Когда наши прабабушки задумывали связать что-нибудь теплое для своей семьи, им приходилось самим заботиться о составе, толщине и окраски нити. Ведь пряли в те времена еще вручную, и каждая хозяйка должна была заниматься этим самостоятельно. Да и окрашивание волокна сто лет назад было дорогим и хлопотным делом, поэтому шерстяная пряжа была, как правило, естественных цветов.

Сегодня любительницам ручного вязания намного проще. Все, что нужно сделать - это пойти в хороший магазин товаров для рукоделия, где имеется большой выбор отечественной и импортной пряжи для ручного вязания.

Турецкие производители

Наиболее популярными зарубежными производителями являются такие бренды, как турецкие «Alize», «Yarnart», «Madame Tricote», «Lanoso», «Kaptopu». В Турции производство шерсти является традиционным промыслом, поскольку еще в Средние века там было широко развито овцеводство. Совершенствуясь и постоянно улучшаясь, турецкие фирмы нарастили мощный потенциал как в технологии получения и обработки сырья, так и в высокой квалификации работников этой отрасли. Поэтому продукция турецких компаний сочетает отличное качество шерстяных и смешанных волокон с их огромным разнообразием.

Кроме того, любая рукодельница всегда найдет нитки для любых целей, а выбор фактур, составов и цветов просто поражает воображение. Да и в ценовом соотношении турецкая продукция отличается от другой импортной пряжи для ручного вязания в лучшую сторону.

Австрийские производители

Традиционно высоким качеством славятся нитки производства австрийской компании «Alpina». Использование экологически чистого сырья - шерсти тонкорунных овец, пасущихся на высокогорных альпийских пастбищах, стойких красящих пигментов и постоянный контроль за качеством исходной продукции позволяет вязальщицам создавать не только очень теплые и красивые, но и долговечные в носке вещи.

На рынок этот производитель поставляет самую разнообразную продукцию как зимнего, так и летнего ассортимента. Следя за всеми тенденциями, появляющимися в мире вязаной моды, «Alpina» выпускает пряжу самых модных фасонов, составов и расцветок. Интересные и поистине неповторимые изделия можно связать из ниток типа букле, фламме, синель, ленточного, стрейчевого и фантазийного волокна.

Итальянские производители

Уникальные по виду и составу нити предлагают итальянские производители пряжи. Среди самых известных из них - компании «Adriafil», «Mondial», «BBB», «Titan Wool», «Super Royal». Пряжа итальянского производства по праву считается самой высокотехнологичной. Она характеризуется огромной цветовой гаммой, получаемой при использовании самых стойких красителей, а также повышенной прочностью и износостойкостью.

Производители Индии, Перу и Чили

Говоря о странах-производителях ниток для ручного вязания, нельзя не вспомнить об Индии. Ведь наилучшими нитями из натурального шелка, хлопка и льна всегда были именно индийские. Что и неудивительно, ведь в стране с постоянным жарким и влажным климатом качеству пряжи, из которой изготавливается одежда, всегда уделялось особое внимание. Помимо традиционных нитей, брендом «Silk Indian» и другими компаниями выпускаются различные виды пряжи из оригинальных естественных волокон, например, из бананового или бамбукового. Все они обладают отличными гигроскопическими качествами и просто незаменимы для вязания одежды летнего ассортимента.

А если вы, напротив, хотите связать что-то необычайно теплое и уютное для холодного времени года, обратите внимание на пряжу из мохера или альпаки, которую выпускают в Перу и Чили. Такие нити обладают всеми свойствами теплой животной шерсти. К тому же они носятся долго, не теряя своей первоначальной формы.

Увлечение рукоделием и, в частности, вязанием приобретает в России все большую популярность. Соответственно, возрастает спрос на качественную и разнообразную пряжу как для ручного, так и для машинного вязания. В нашей стране существует большое количество фабрик, которые выпускают продукцию различного качества и ценовой категории.

Лидируют те предприятия, которые на первое место в своей работе ставят контроль над качеством, создание новых видов пряжи, расширение цветовой гаммы и усовершенствование традиционных видов продукции с учетом модных тенденций.

Крупнейшим отечественным производителем пряжи считается Семеновская фабрика пряжи, которая поставляет свою продукцию не только на местные, но и на зарубежные рынки (в основном, это Украина и Прибалтика). Фабрика является одним из основных филиалов Московской шерстопрядильной фабрики. Это предприятие, существующее с советских времен, одно из немногих смогло не только выстоять в конкурентной борьбе с западными брендами, но и завоевать хорошую репутацию среди потребителей. Ассортимент Семеновской фабрики включает в себя пряжу различных типов (основная специализация – на летней пряже).

На втором месте по объемам производства стоит Троицкая камвольная фабрика – другое одно из старейших российских предприятий по производству пряжи. Она выпускает несколько видов гребенной ленты и пряжу для ручного и машинного вязания. Фабрика «Пехорский текстиль» выпускает в настоящее время более сотни различных видов пряжи.

Помимо классической, ассортимент фабрики включает так называемую фасонную пряжу – «травку», «букле» и т. д. Эта фабрика поставляет часть своей продукции за рубеж – в Великобританию, Канаду, США и Чехию. Еще один крупный производитель – ООО «Камтекс», ассортимент которой насчитывает менее сотни наименований пряжи, отличающихся по составу и по структуре.

Всего в настоящее время производством пряжи в России занято около 200 средних и крупных предприятий. Рынок пряжи в нашей стране обширен. Кроме того, это один из немногих сегментов, где отечественная продукция в низко- и средне ценовой категории конкурентоспособна и пользуется почти таким же спросом, что и импортная, за счет оптимального сочетания цены и качества. При этом российские фабрики активно сотрудничают с коллегами из других стран, обновляют оборудование и внедряют новые технологии.

Основные конкуренты отечественных производителей – китайские (например, Shaoxing Xinhong Textile, Shenzhen Star Textiles, Zhejiang Tiansheng Holding Group и т. д.), итальянские (ALPES, E.Miroglio, Gruppo Lineapiu и т. д.), а также немецкие компании (Vita, Gedifra и ряд других).

Необходимое оборудование для среднего по объемам производства включает в себя: ленточные машины, наклонные очистители, накопитель, трепальную машину, фильтры, мотальные, прядильные, чесальные машины, кругловязочные машины, ворсовальный чесальный аппарат и т. д. Производственная мощность такого предприятия составляет около 30 тонн продукции в месяц.

Для размещения оборудования потребуются производственные базы, складские помещения, а также административное помещение (общая расчетная площадь около 2500 кв. м.). В качестве сырья для производства используется овечья и верблюжья шерсть, козий пух, мохер, хлопок, альпака, лен, лавсан, акрил, капрон, вискоза.

Готовая пряжа проходит процесс окрашивания, для чего используются красители высокого качества. Вязальные нитки не подразделяются на сорта, но их внешний вид должен соответствовать требованиям научно-технической документации (НТД). Недопустимыми дефектами при оценке качества пряжи считаются непрокрашенные участки, узлы второй крутки, штопор, разнооттеночность, а также масляные и загрязненные нити.

Стартовый капитал для открытия такого предприятия составляет около 25-30 миллионов рублей. При подготовке бизнес-плана также учитывайте расходы на выплаты заработной платы работникам фабрики (штат 20-25 человек, не считая руководителей).

Продажная цена готовой продукции составляет от 45000-50000 рублей за тонну и выше, в зависимости от вида производимой пряжи.

Ежемесячная прибыль фабрики по производству пряжи в самом начале ее работы составит около 750000 рублей (из расчета первоначальной производственной мощности 50 %) при условии высокого качества продукции и конкурентоспособных цен. При этом в первые месяцы работы ежемесячные затраты могут превышать прибыль в 2-2,5 раза, что также нужно учитывать при прогнозировании развития компании.

Тщательно продумайте ассортимент выпускаемой продукции. Пряжа – товар сезонный, который пользуется наибольшим спросом в осенне-зимний период. Большинство производителей старается выпускать пряжу двух видов – зимнюю (шерсть, полиэстер, акрил) и летнюю (в основном, вискозные и хлопчатобумажные нитки).

Для повышения конкурентоспособности своей продукции новой компании необходимо поддерживать цены на уровне среднерыночных и ниже, следить и постоянно повышать качество своей продукции, тщательно отбирая поставщиков и подрядчиков, расширять ассортимент и принимать участие в российских и международных специализированных выставках.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств

Основные этапы производства пряжи

Пряжу вырабатывают как из одного вида волокон, так и из их смеси. Прядение большинства текстильных волокон состоит из следующих основных операций: приемка волокон по качеству, подбор сырья и составление смеси, рыхление, трепание, чесание, выравнивание лент, утонение лент, прядение.

Приемка волокон по качеству заключается в определении их толщины, длины, извитости, разрывной нагрузки и других показателей и последующем их сравнении с нормами стандартов на волокна.

При подборе сырья и составлении смеси исходят из необходимости наиболее целесообразного использования сырья и возможности придания тканям нужных свойств за счет того, что недостатки одного вида сырья можно компенсировать достоинствами другого. При смешивании чаще всего используют сочетания натуральных волокон с различными видами химических или искусственных и синтетических химических волокон друг с другом. Смесь чаще всего состоит из двух видов волокон, но может быть и трех-, и четырехкомпонентной.

Рыхление волокон производят в связи с тем, что они поступают на текстильные предприятия в спрессованных тюках или кипах. В процессе этой операции также удаляются грубые посторонние примеси. При смешивании различных волокон рыхление обеспечивает равномерное их распределение.

Трепание проводят для более тщательного рыхления волокон и очистки их от посторонних примесей, оставшихся после рыхления. После трепания получают слой волокон, называемый холстом.

Чесание - одна из важнейших операций при переработке волокон в пряжу. Встречающиеся в холсте мелкие клочки волокон при этой операции полностью разделяются на отдельные волокна, удаляются оставшиеся мелкие сорные примеси, а также происходят частичное распрямление и параллелизация волокон. Чесание волокон проводят на чесальных машинах - кардочесальных, гребнечесальных или чесальных аппаратах, состоящих из двух или трех кардочесальных машин. От названия этих машин образованы наименования вида пряжи и способа ее получения - кардная, гребенная, аппаратная.

Кардным способом вырабатывают пряжу из натуральных волокон средней длины, их смеси с химическими волокнами, химических волокон, льняных очесов. По качеству кардная пряжа занимает промежуточное положение между гребенной и

аппаратной - она имеет средние значения толщины, неравномерности по толщине, компактности, ворсистости.

Гребенному чесанию подвергают натуральные волокна большой длины - тонковолокнистый хлопок, лен, шерсть длиной более 55 мм, отходы натурального шелка, химические волокна большой длины резки. Гребенная пряжа - это самая тонкая, высококачественная пряжа, отличающаяся компактностью, ровнотой поверхности, незначительной ворсистостью, высокой прочностью.

Аппаратному чесанию подвергают низкосортный короткий хлопок, льняные очесы, шерстяные волокна длиной менее 55 мм. Пряжа, полученная этим способом чесания, более низкого качества, обычно более толстая, рыхлая, сильно ворсистая, с неровной поверхностью (утолщениями, утонениями, встречаются сорные примеси).

Выравнивание лент по толщине необходимо для дальнейших распрямления и параллелизации волокон. Выравнивание лент производится на ленточных машинах путем сложения и вытяжки лент в такое же количество раз, во сколько они соединены.

Утонение лент и получение из них ровницы производят на ровничных машинах с помощью вытяжных приборов. Степень вытяжки зависит от толщины получаемой пряжи. Для скрепления волокон между собой ленту слегка подкручивают и получают ровницу - полуфабрикат пряжи. Ровницу можно использовать и для вязания головных уборов, шарфов и других трикотажных изделий, а также в одной из систем нитей (уточных) тканых одеял.

Прядение осуществляется на кольцепрядилыюй машине и заключается в дальнейшем утонении ровницы до необходимой толщины, ее закручивании и намотке полученной пряжи на паковку.

На кольцепрядильной машине ровница закручивается с помощью бегунка, движущегося по кольцу, и уже в виде пряжи наматывается на паковку. За каждый оборот бегунка по кольцу нить получает один виток.

В настоящее время большое распространение получил пневмомеханический (безверетенный) способ выработки пряжи без использования кольца и бегунка. Принцип получения пряжи пневмомеханического прядения основан на механическом и аэродинамическом воздействии на ленту или ровницу, в результате чего происходит их вытягивание и утонение при одновременном закручивании.

Пряжа, полученная безверетенным способом прядения, несколько отличается от обычной: она более душистая и объемная,

равномерная по толщине. Волокна в этой пряже находятся в менее напряженном состоянии, поэтому изделия из нее меньше сминаются, лучше драпируются, более устойчивы к истиранию. Однако из-за большей рыхлости она имеет несколько меньшую прочность на разрыв (на 15-20 %).

Получение пряжи из волокон различного происхождения имеет свои особенности.

При выработке пряжи из хлопковых волокон или их смеси с химическими используются все три основные системы прядения: кардная, гребенная и аппаратная. Наиболее широко применяется кардная система прядения, так как наибольший удельный вес в общем производстве хлопка занимает среднево-локнистый хлопок.

Для выработки пряжи из окрашенного в разные цвета хлопка или из смеси окрашенного и неокрашенного хлопка в данных системах прядения применяют так называемое меланжевое прядение. Ткани из меланжевой пряжи не подвергают крашению или набивке. По объему производства пряжи меланжевое прядение находится на третьем месте.

Основными направлениями развития производства хлопчатобумажной пряжи являются: внедрение сокращенных методов производства на основе установки поточных линий и увеличения мощности вытяжных приборов, создание цехов и фабрик-автоматов с усовершенствованным технологическим процессом смешивания, разрыхления и выравнивания продукта; применение высокопроизводительного технологического оборудования и осуществление механизации основных и вспомогательных работ, выполняемых в настоящее время вручную.

Для получения пряжи из льна применяют две системы прядения: для длинноволокнистого льна - гребенную, для корот-коволокнистого и очесов - кардную. Различают сухое и мокрое прядение льна.

Сухое прядение льна аналогично прядению хлопка. При мокром прядении ровницу пропускают через корыта с горячей водой или специальным раствором для размягчения склеивающих веществ. После размягчения волокон ровница вытягивается до нужной толщины, в результате чего получается равномерная, гладкая и прочная пряжа. Мокрым способом вырабатывается большая часть льняной пряжи.

Для получения тканей высокого качества льняную пряжу облагораживают отвариванием в щелочных растворах едкого натра и кальцинированной соды и белением в растворе гипох-лорита натрия, кальция и перекиси водорода. В процессе отваривания и отбеливания из пряжи удаляются пектиновые клейкие вещества, пряжа становится мягкой, шелковистой.

Перед получением пряжи из шерсти ее подвергают мойке и сушке. Сильно засоренную репьем и другими цепкими растительными примесями шерсть подвергают карбонизации. Для этого ее обрабатывают слабым раствором серной кислоты, которая, не нарушая химического состава шерсти, разрушает все примеси. Для получения одноцветной и меланжевой пряжи, изготовленной из смеси различно окрашенных волокон, шерсть окрашивают в волокне. Смешанные волокна для повышения скольжения и гибкости, снижения электризуемости и облегчения получения пряжи замасливают.

Для переработки шерсти применяют два основных способа прядения: гребенной (камвольный) и аппаратный (суконный).

Шелковую пряжу вырабатывают из отходов натурального шелка - поврежденных коконов, очесов, сдиров и срывов нитей - по гребенной, кардной (оческовой) и аппаратной системам прядения.

Процесс производства ниток заключает в себе следующие этапы:
- этап трощения,
- этап скручивания,
- этап отделки,
- этап перемотки.
Начальные три - основные и обязательные составляющие данногой технологии. Самый многоступенчатый процесс - создание х/б нити.

1.Трощение – соединение нескольких прядей первичного сырья.
2.Скручивание – технологический этап, регулирующий толщину и прочность нити. Кручение предполагает сложение х/б ниток 2-х, 3-х, 6-ти, 9-ти, 12-тикратно. Сложение же нитей из вискозы при кручении может быть даже 18-тикратным.
3.Отделка – стадия, гарантирующая ниткам презентабельный вид. Технология отделки выбирается, исходя из химического состава исходного сырья:

Х/б нитки для шитья с 3-хкратным сложением создают кручением 3-х одиночных концов пряжи (классическая правая крутка) в сторону, обратную кручению исходной пряжи до достижения устойчивого состояния.
Для производства нити 6-тикратного сложения и выше, предварительно соединяют одиночные прядки в 2, 3 или 4 конца и сматывают на катушки, опуская скручивание. В последующем, для кручения таких ниток привлекают специализированные крутильные машины. Они задают прядям вначале предварительную (правую) направляющую скручивания, а затем – окончательную (левую). Нужно учитывать, что конечная крутка уравновешивет начальную, по числу скручиваний.

Игнорирование данного условия влечет за собой такой дефект, как скрутина. Параллельно нитки проходят влажную обработку, приобретая более гладкую, плотную и прочную текстуру.
При изготовлении ниток для шитья, обычно применяют левую крутку. Для получения ниток с правой круткой выбирают пряжу с левой круткой.

Х/б нитки, подаваемые на отделку, сматывают с катушек в клубки и варят в слабом щелочном растворе, очищая от посторонних включений. Позже для создания белоснежных нитей или нитей светлой окраски, их выбеливают в растворе гипохлорита натрия или перекиси. Во время производства разноцветных или темных ниток, их колорируют подходящими красящими веществами.

Пройдя этапы отбеливания и покраски, х/б нитки подвергаются заключительной обработке: аппретированию и полировке. Эти конечные стадии отделки позволяют ниткам приобрести необходимый внешний вид, смягчают их, а также делают гладкими и крепкими.

Химическое содержание аппрета определяет, получится нитка матовой или блестящей.

Блестящую нитку программируют путем добавления в аппрет крахмала или подобных клейких компонентов, а глянец регулируется включениями стеарина и воска. Содержание в составе аппрета формалина и иных антибактериальных веществ предохраняет готовые нити от разложения. Наличие матовой поверхности ниток гарантирует повышенное содержание жиров и кремниевых органических составляющих для смягчения в составе аппрета, а также сниженная концентрация в нем крахмала.

Для полировки ниток применяют щеточные полировочные барабаны. Подвергаясь трению между щетками из волос и древесными планками, приобретая глянцевый лоск, нитки подаются на перемотку.

Синтетические нитки. В основе создания текстурных ниток для шитья применяют текстурные эластиковые нити из полиэфира или полиамида, полученные методом ложной крутки. Используют также пневмотекстурированные нити типа аэрон с объемной петлевой структурой, являющиеся результатом скручивания стренг 2-х или 3-хкратного сложения.

Армированная пряжа на 70-80% состоит из полиэфирной сердцевины и оплетки из немного скрученных хлопковых (ЛX) или полинозных (ЛП) волокон, являющих собой ленту с S –образной круткой. При создании ниток для шитья армированную пряжу подвергают кручению в 2 или 3 сложения.

Синтетические нитки проходят сокращенный отделочный этап, т.к. не нуждаются в аппретировании и полировании.

Перемотанные нитки из синтетических волокон термически стабилизируют, окрашивают и подвергают антистатической отделке, затем сматывают на катушки или бобины.

Видео – как производят пражу:

Многие рукодельницы отдают предпочтение какому-либо виду сырья для вязания своих изделий. Большинство из них, не смотря на обилие предложений зарубежных производителей, считает нужным купить российскую пряжу. Эти нитки не уступают импортным аналогам в конкурентоспособности и всегда востребованы. В современных условия нитки для вязания отмечены хорошим качеством и широким ассортиментом. Освоение новых технологий предоставляет возможность для вязальщиц познакомиться с совершенно новыми видами нитей. Известные фабрики по обработке хлопка и шерсти восстановлены и модернизированы, и их продукция заслуживает внимания.

На ярлыках выложенной в витринах и каталогах пряжи можно прочесть такие названия, как Семеновская, Камтекс, Троицкая, Пехорская, ПНК им. Кирова. Состав довольно разнообразен, однородный или смешанный: из хлопка, льна, шерсти, вискозы, мохера, альпаки, ангоры, акрила. В спектре цветов и оттенков находят подходящие варианты приверженцы самых разнообразных вкусов.

О Семеновской фабрике, являющейся филиалом шерстопрядильной фабрики Москвы, пряжи хорошо знают не только в России, но и в странах ближнего зарубежья. Больший упор в производстве делается на легкие виды пряжи, из которой вяжут одежду на теплое время года. Тем не менее, и виды пряжи, предназначенные для зимы, славятся высоким уровнем качества. Марку «Крестьянка» знают повсеместно.

Троицкую камвольную фабрику до конца 90-х годов любительницы вязания знали, как бумагопрядильную, т.е. занимающуюся обработкой хлопка. Затем ассортимент продукции был значительно расширен, было запущено несколько филиалов предприятия. Это русская пряжа, рассчитанная на средний бюджет. Нити изготавливают из шерсти верблюдов и овец, альпаки, пуха коз, льна, хлопка, лавсана, вискозы, акрила. В каталогах магазинов для рукодельниц всегда можно найти достойные разнообразнее образцы ниток данного производителя.

Всем вязальщицам, безусловно, хорошо знакома «Пехорка», которая производится фабрикой «Пехорский текстиль». Возрождение и восстановление предприятия с одновременными переменами в руководящем составе повлекло и появление новых наименований продукции. Рукодельницы на собственном опыте знают «синель», «травку», «букле». Из таких фасонных видов пряжи получаются изумительные по красоте вязаные вещи. Пряжа предприятия неоднократно красовалась в списке «100 лучших товаров России». Ее экспортируют в Европу, Соединенные Штаты, Канаду. «Пехорка» — непременный компонент в ряду наименований ниток специализированных магазинов. Она, по праву, любима начинающими и опытными мастерицами.

ПНК им. Кирова знают те, кто любит вязать крючком, плести кружева, изготавливать ажурные летние изделия. Многие виды ниток имеют цветочные названия: Ирис, Лилия, Пион, Азалия, Ромашка, Роза, Нарцисс, Мальва. И это очень символично, для летней пряжи — летние цветы. Любой магазин российской пряжи предоставит вам такие нитки в ассортименте. Обновления коснулись и оборудования, и технологий производства на комбинате. Вязальщицы могут приобрести мерсеризированный хлопок различных наименований.

Российские производители преуспели в данной нише товаров народного потребления. Вместе с перечисленными крупными производствами выпуском пряжи заняты свыше 20 фабрик. Уровень качества соответствует мировым стандартам. А цена довольно умеренная. В море разнообразия любая отечественная рукодельница найдет необходимые для воплощения творческих планов виды пряжи подходящей расцветки.