Синтетические волокна
Последние разработки в области химии синтетических волокон.
Последние достижения химической технологии позволяют надеяться на получение полых химических волокон в самом ближайшем будущем. Такая технология уже осваивается для использования новых материалов в мембранных технологиях.
Нет другого материала, который бы вызывал такую сильную ассоциацию мягкости, как шелк. В большинстве случаев шелк используется в дополнение к коврам, тканым из других волокон - шерсти, акрила. Он растянут на определенных участках и, таким образом, очень сильно подчеркивает ковер благодаря его блестящему эффекту и мягкости. Шелк - самый дорогой материал, и по этой причине даже немного его, вплетенного в ковер, может значительно увеличить его стоимость.
Этот материал более устойчив и более эластичен, чем многие из синтетических волокон. Он устойчив к пятнам, не создает статического электричества и не запугивается и не деформируется интенсивным движением. Он часто сплетен вместе с шерстью из-за того, что ковер приобретает преимущества двух материалов: тепло, мягкость, выносливость.
Голландская химическая компания «DCM» в начале 80-х годов наладила выпуск нового полимерного сверхпрочного материала - полиэтиленового волокна. При испытаниях его прочность на разрыв оказалась раз в 10 выше, чем у стальной проволоки такой же толщины.
В 1985 году, согласно сообщению авторитетного журнала «Design News», была разработана технология выпуска сверхпрочного волокна, получившего название «Спектр - 900». Оно формируется из желеобразного высокомолекулярного полиэтилена с помощью центрифуг. Кроме высокой степени прочности, это волокно обладает высокой абразивной стойкостью, влагонепроницаемостью, лёгкостью. Поэтому из него можно сделать и ракетные корпусы, и сосуды высокого давления, и искусственные суставы, и паруса…
Прочность и красота этого материала делают его предпочтительным выбором для размещения в повседневных, общежитиях, офисах. Бамбуковые ковры отличаются большой долговечностью и впечатляющим видением. Несмотря на относительно низкий уровень комфорта, который они предлагают, они являются предпочтительным выбором для дизайна интерьера и наружной установки.
Ковры являются неотъемлемой частью интерьера, где присутствует твердый пол. Чувство ваших ног, погружающихся в мягкий шерстяной ковер, незаменим, особенно когда наступает зима и температура падает до нуля. В качестве самого сильного и долговечного натурального волокна волна очень прочная и может даже экономить деньги, так как ковры не нуждаются в замене так часто.
Метод получения сверхпрочных синтетических волокон значительной длины из карбида кремния разработал японский химик Сейси Ядзима. Эти волокна прочнее лучших сортов стали в 1,5 раза. Причём прочность материала не теряется даже при длительном нагревании до +1200˚С.
В 1983 году в мировой прессе появились сообщения о создании синтетической ткани, которая оставалась термостойкой при нагревании до + 1400˚С.
Волна живая и может быть вашим уникальным прикосновением в интерьере, добавляя естественные цвета, узоры и текстуру, а также дополнительную теплоту и комфорт. Ковер также может быть одним из мест, где ваши дети играют или собирают семью вокруг интересной настольной игры, головоломки или другого удовольствия.
Вот почему в начале декабря мы разделяем некоторые интересные преимущества прочного ковра. Удобство Благодаря естественному изолятору, зима зимой теплее, а летом - прохладнее, что делает дома более чистыми и удобными. Впитывая влагу, прочный ковер может помочь улучшить влажность дома до 10 раз по сравнению с деревянным полом.
Ранее был известен синтетический органический материал, выдерживающий температуру до 10 тыс. градусов. Он был получен ещё в начале 60-х годов и вошёл в историю под названием плутон. Молекула его состояла из атомов углерода, водорода, кислорода и азота. В то же время плутон обладал малой прочностью, уступала капрону в 9-10 раз. Самое термостойкое волокно вырабатывается сегодня в промышленности под торговым названием кевлар.
ЗвукоизоляцияВодные ковры поглощают шум и могут помочь уменьшить переход шума из комнаты в комнату. Их мягкость, с другой стороны, предотвращает шум шагов или движение мебели, заставляя замолчать звук. Сила и устойчивость Волна сохраняет свои особенности и внешний вид в течение длительного времени, поэтому ваш ковер будет выглядеть лучше в течение более длительного времени. Волосяные волокна очень эластичны, и это позволяет им растягиваться и возвращаться к своей естественной форме. Таким образом, шерстяной ковер вызывает медленный процесс износа.
Полиэфирные волокна типа лавсан имеют высокие показатели по светло -, плесене - и атмосферостойкости. К тому же этот синтетический материал обладает отличным показателем стойкости и не реагирует на органические растворители. Лавсану принадлежит ещё один рекорд. Его удельное электрическое сопротивление от 10 до 10 Ом·м, выше которого нет у всех других веществ. Именно эти показатели и «виновны» в том, что мировое производство волокон превысило 6 млн. тонн в год.
Эти качества свидетельствуют о том, что вам не придется часто менять свой беспорядковый ковер, как это бывает с другими тканями. Шерсть содержит натуральные масла и на 30% более устойчива к пятнам, чем синтетические волокна. Волновая структура позволяет разбрызгивать так быстро и легко поглощается своей поверхностью.
Шерсть - это 100% натуральное и полностью устойчивое волокно. В качестве возобновляемого волокна блоха растет каждый год и удаляется из овец в летние месяцы. Объем энергии, необходимой для производства шерсти, намного ниже, чем при производстве синтетических волокон, таких как нейлон.
Повышенной атмосферостойкостью и наибольшей устойчивостью к действию сильных кислот обладают полиакрилонитрильные волокна. Они широко применяются в производстве ковров, мехов, брезентов, обивочных и фильтровальных материалов.
По плесенестойкости нет равных поликапроамидному волокну. А поливинилспиртовое и поливинилхлоридное волокна, нашедшие достаточное распространение в практике, отличаются от других синтетических материалов тем, что абсолютно не поддаются никаким разрушительным действиям микроорганизмов.
Натуральные и синтетические волокна - влияние на отдельные показатели здоровья
Например, волна для создания наших продуктов исходит от небольших болгарских ферм, и скобки обрабатываются почти полностью вручную, прежде чем они дойдут до нашей студии и начнут создавать ковер. Волокно достигает необычайной прочности при низких удельных весах, сравнимых с углеродным волокном. Другой характерной особенностью волокон является их способность замедлять пламя. Штапельные волокна поставляются надлежащей длины и отделки для всех видов кардных и расчесанных нитей. Волокна замедляют горение, они используются для тканей, которые предъявляют высокие требования к правилам пожарной безопасности во всем мире. Они характеризуются высокой прочностью и вязкостью, стойкостью к истиранию и низкой стоимостью. Ткани используются, например, для изготовления водных лыж, спасательных шлюпок и каяков.
Агнешка Пыска, Малгожата Зимневска, Хенрик Витмановски
- Они используются в форме ровинга или тканей.
- Первоначально разработанная для замены арматуры шин вместо стали.
- В качестве товарного знака тревира уже запатентована уже в этом году.
- Для полиэфирных волокон марка использовалась с годами.
- Волокна имеют исключительно высокую прочность на растяжение.
- Продукты устойчивы к ультрафиолетовому излучению и многим химикатам.
- Ткани изготавливаются из относительно грубых нитей в холсте или сплетении.
Совместными усилиями специалистов из Московского НИИ автотракторных материалов, Ивановского завода «Искож» и Ивановского НИИ плёночных материалов в середине 80-х годов был создан новый материал «Теза-М». Это – синтетическая ткань, помещённая между слоями поливинилхлоридной плёнки. Самое главное, что этот материал не боится ни огня, ни воды, ни сильных морозов. Из него не шьют, а сваривают различные изделия, в первую очередь тенты для грузовых машин «КамАЗ».
Пыска, Агнешка, Малгожата Зимневска и Хенрик Витмановски. «Влияние естественного здоровья». Целью данной статьи является попытка оценить на основе имеющейся литературы влияние натуральных и синтетических волокон на детерминанты здоровья человека. Этот тип исследований проводится во многих странах мира. Они указывают, что тип сырья, из которого производится одежда, может влиять на организм человека. По мнению некоторых исследователей, натуральные волокна могут оказывать более положительное влияние на организм человека, чем синтетические волокна, но синтетические волокна более долговечны и легче поддерживать.
Наибольшим сопротивлением ударным нагрузкам и предельно низкой гигроскопичностью обладают полиамидные волокна. Ценность их повышается ввиду одновременно высокой прочности, эластичности и износостойкости. А полиундеканамидное волокно из этого класса полимеров имеет один из лучших показателей по электроизоляционности.
Французскими исследователями во главе с Ж.-М. Леном в середине 80-х годов были созданы электропроводящие материалы сверхтонкой структуры. Толщина этих тончайших проводников электрического тока в диаметре намного тоньше человеческого волоса. Длины молекулярной цепочки достаточно, чтобы ею пронизать весь двойной липидный слой мембраны. Подобные электронити на уровне молекулярного масштаба могут быть использованы в качестве элементов связи в микроэлектронике.
Стоит рассмотреть одежду из смешанных материалов, демонстрирующую положительные свойства, характерные как для натуральных, так и для синтетических волокон. Цель этой статьи - оценить, согласно литературе, влияние здоровья человека. Такие исследования были проведены в организме человека. Некоторые исследователи оказывают более позитивное воздействие на здоровье людей, чем другие. Таким образом, одежда из натуральных и синтетических волокон.
Мы используем ткани, содержащие 100% хлопок, а также смесь хлопка с синтетическими волокнами, нашей лучшей проверенной комбинацией является хлопок с эластаном в пропорции 95% хлопка, 5% эластана. Сочетание хлопка с другими волокнами создает более тонкие и более легкие материалы, а также более прочные и более гибкие.
Наибольшую растяжимость из всех распространённых синтетических материалов демонстрирует полиуретановое волокно. Относительное удлинение его составляет 500-700%, то есть это волокно способно растягиваться подобно резиновым нитям, да к тому же имеет ещё более высокие показатели прочности, износостойкости, упругого восстановления и меньшую толщину. Поэтому оно незаменимо в производстве спортивной одежды, купальных, корсетных и других изделий.
Дыхание: хлопок поглощает пот из организма и позволяет ему испаряться, работает как полотенце, поглощает влагу из кожи, которая предотвращает рост бактерий. Это делает его лучшим материалом для мягкой и мягкой одежды для пижам: хлопок - мягкая и гибкая ткань, обеспечивающая комфорт даже после долговременной изоляции: хлопок - изолятор, защищает от холода и сохраняет естественную температуру тела: хлопок - это натуральный материал, который не раздражает антиаллергическую кожу: хлопчатобумажные ткани не вызывают аллергий на кожу, поэтому они рекомендуются для детей и людей с чувствительной кожей: хлопковые волокна прочны и долговечны, что интересно, их прочность увеличивается на 30%, когда она мокрая, что повышает ее устойчивость к стирке. Помимо хлопка, мы также используем другие натуральные материалы для создания наших продуктов.
Японские специалисты в 1982 году создали новое синтетическое волокно с необычными свойствами: сшитая из него одежда способна защищать человека от нейтронного излучения. Это достижение стало ответом прогрессивной научной мысли на создание в СССР и США нейтронной бомбы.
А спецодежда и технические ткани, изготовленные из другого синтетического волокна, предельно устойчивы к действию гамма-излучения. Это поликарбонатное волокно.
Бамбук - очень эффективное растение, которое может обеспечить в несколько раз больше целлюлозы, чем хвойные. Бамбуковые волокна представляют собой целлюлозные волокна, для производства которых бамбук использовался в качестве сырья для подачи целлюлозы. Что важно для нижнего белья, у бамбука есть природные антибактериальные свойства. Это означает, что он не атакуется паразитами, а пестициды не используются при его выращивании. Кроме того, бамбуковые волокна являются 100% биоразлагаемыми.
Мы используем полиамид, полиэфир и полипропилен, который обеспечивает ряд ценных свойств продукта для мужчин. Низкое поглощение влаги, благодаря этому нижнее белье с его использованием сушит практически во всех условиях. Поскольку волокно не поглощает влагу, оно также очень быстро высыхает, что обеспечивает комфорт использования. Это очень легкое волокно, которое имеет ключевое значение при увеличении физических усилий. Это лучший тепловой изолятор, чем так ценится шерсть! Прекрасно защищает корпус от охлаждения и поддерживает его естественное тепло. не реагирует с солью, присутствующей в поту. Благодаря этому трикотаж не разрушается при длительном контакте с потом. Кроме того, он устойчив к химическим веществам, используемым в детергентах и детергентах. Это бактериостатическое волокно. Бактерии и грибы не могут расти на трикотаже, так что мытье в теплой воде с моющим средством полностью очищает нижнее белье от микробов. Полипропилен окрашивается в жидком состоянии, и волокно уже производится в желаемом цвете. Благодаря этому цвет очень прочный, не спорит и не красит.
- Кроме того, влажность, которая не связана с трикотажем, выходит наружу.
- Обеспечивает низкую термическую проницаемость.
К ионизирующему излучению более всего устойчив поли–м-фениленизофталамид, который выпускают в промышленности под названием фенилон. Кроме того, этот материал – один из самых термически стойких. Поэтому он находит применение в производстве особых высокопрочных пластмасс и термостойких волокон.
Введение.
Химические волокна, волокна, получаемые из органических природных и синтетических полимеров. В зависимости от вида исходного сырья химические волокна подразделяются на синтетические (из синтетических полимеров) и искусственные (из природных полимеров). Иногда к химическим волокнам относят так же волокна, получаемые из неорганических соединений (стеклянные, металлические, базальтовые, кварцевые). Химические волокна выпускаются в промышленности в виде: 1) моноволокна (одиночное волокно большой длины); 2) штапельного волокна (короткие отрезки тонких волокон); 3)филаментных нитей (пучок, состоящий из большого числа тонких и очень длинных волокон, соединенных посредством крутки). Филаментные нити в зависимости от назначения разделяются на текстильные и технические, или кордные нити (более толстые нити повышенной прочности и крутки).
Для этой цели, как и в других случаях, человек обращался к природе. Благодаря испытаниям в течение тысяч и тысяч лет он сумел определить различные материалы, подходящие для этого органа, и разработать технологии, необходимые для их обработки. Таким образом, ряд природных продуктов, таких как шерсть, шерсть, лен, конопля, хлопок и т.д. Вошли в экономическую цепь. который со времен фараонов до начала нынешнего столетия обеспечивал долю стопроцентной потребности в одежде человечества. В течение этого периода был достигнут прогресс в разработке передовых технологий обработки, которые позволили этому натуральному сырью получать повышенное количество одежды с лучшими качествами, а также другие предметы декора интерьер, шнуры, канаты и т.д.
Историческая справка.
Возможность получения химических волокон из различных веществ (клей, смолы) предсказывалась ещё в 17-18 веках, но только в 1853 году англичанин Аудемарс впервые предложил формовать бесконечные тонкие нити из раствора нитроцеллюлозы в смеси спирта с эфиром, а в 1891 году французский инженер И. де Шардонне впервые организовал выпуск подобных нитей в производственном масштабе. С этого времени началось быстрое развитие производства химических волокон. В 1893 году освоено производство медноаммиачного волокна из растворов целлюлозы в смеси водного аммиака и гидроокиси меди. В 1893 году англичанами Кроссом, Бивеном и Бидлом предложен способ получения вискозных волокон из водно-щелочных растворов ксантогената целлюлозы, осуществлённый в промышленном масштабе в 1905году. В 1918-20 годах разработан способ производства ацетатного волокна из раствора частично омыленной ацетилцеллюлозы в ацетоне, а в 1935 году организовано производство белковых волокон из молочного казеина. Производство синтетических волокон началось с выпуска в 1932 году поливинилхлоридного волокна (Германия). В 1940 году в промышленном масштабе выпущено наиболее известное синтетическое волокно – полиамидное (США). Производство в промышленном масштабе полиэфирных, полиакрилонитрильных и полиолефиновых синтетических волокон осуществлено в 1954-60 годах.
Свойства.
Химические волокна часто обладают высокой разрывной прочностью (до1200 Мн/кв. м(120 кгс/кв.мм)), значительным разрывным удлинением, хорошей формоустойчивостью, несминаемостью, высокой устойчивостью к многократным и знакопеременным нагружениям, стойкостью к действиям света, влаги, плесени, бактерий, хемо -, и термостойкостью. Физико-механические и физико-химические свойства химических волокон можно изменять в процессах формования, вытягивания, отделки и тепловой обработки, а так же путём модификации, как исходного сырья (полимера), так и самого волокна. Это позволяет создавать даже из одного исходного волокнообразующего полимера химические волокна, обладающие разнообразными текстильными и другими свойствами (смотри таблицу №1). Химические волокна можно использовать в смесях с природными волокнами при изготовлении новых ассортиментов текстильных изделий, значительно улучшая качество и внешний вид последних.
Производство.
Для производства химических волокон из большого числа существующих полимеров применяют лишь те, которые состоят из гибких и длинных макромолекул, линейных или слаборазветвлённых, имеют достаточно высокую молекулярную массу и обладают способностью плавиться без разложения или растворяться в доступных растворителях. Такие полимеры принято называть волокнообразующими. Процесс складывается из следующих операций: 1) приготовления прядильных растворов или расплавов; 2) формования волокна; 3) отделки сформованного волокна.
Приготовление прядильных растворов (расплавов). Этот процесс начинают с перевода исходного полимера в вязкотекучее состояние (раствор или расплав). Затем раствор (расплав) очищают от механических примесей и пузырьков воздуха и вводят в него различные добавки для термо - или светостабилизации волокон, их матировки и т. п. Подготовленный таким образом раствор или расплав подаётся на прядильную машину для формования волокон.
Формование волокон заключается в продавливании прядильного раствора (расплава) через мелкие отверстия фильеры в среду, вызывающую затвердевание полимера в виде тонких волокон. В зависимости от назначения и толщины формируемого волокна количество отверстий в фильере и их диаметр могут быть различными. При формовании химических волокон из расплава полимера (например, полиамидных волокон) средой, вызывающей затвердевание полимера, служит холодный воздух. Его формование проводят из раствора полимера в летучем растворителе (например, для ацетатных волокон), такой средой является горячий воздух, в котором от толщины и назначения волокон, а также от метода формования. При формовании из расплава растворитель испаряется (так называемый «сухой» способ формования). При формовании волокна из раствора полимера в нелетучем растворе (например, вискозного волокна) нити затвердевают, попадая после фильеры в специальный раствор, содержащий различные реагенты, так называемую осадительную ванну («мокрый» способ формования). Скорость формования зависит скорость достигает 600-1200 м/мин, из раствора по «сухому» способу – 300-600 м/мин, по «мокрому» способу – 30-130 м/мин. Прядильный раствор (расплав) в процессе превращения струек вязкой жидкости в тонкие волокна одновременно вытягивается (фильерная вытяжка). В некоторых случаях волокно дополнительно вытягивается непосредственно после выхода с прядильной машины, (астификационная вытяжка), что приводит к увеличению прочности химических волокон и улучшению их текстильных свойств.
Отделка химических волокон заключается в обработке свежесформованных волокон различными реагентами. Характер отделочных операций зависит от условий формования и вида волокна. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (например, из полиамидных волокон), растворители (например, из полиакрилонитрильных волокон), отмываются кислоты, соли и другие вещества, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (например, вискозными волокнами). Для придания волокнам таких свойств, как мягкость, повышенное скольжение, поверхностная склеиваемость одиночных волокон и других, их после промывки и очистки подвергают авиважной обработке или замасливанию. Затем волокна сушат на сушильных роликах, цилиндрах или в сушильных камерах. После отделки и сушки некоторые химические волокна подвергают дополнительной тепловой обработке – термофиксации (обычно в натянутом состоянии при 100-180˚С), в результате которой стабилизируется форма пряжи, а также снижается последующая усадка, как самих волокон, так и изделий из них во время сухих и мокрых обработок при повышенных температурах.
Мировое производство химических волокон развивается быстрыми темпами. Это объясняется, в первую очередь, экономическими причинами (меньшие затраты труда и капитальных вложений) и высоким качеством химических волокон по сравнению с природными волокнами.
В 1968 мировое производство химических волокон достигало 36 % (7,287 миллионов тонн) от объёма производства всех видов волокон. Химические волокна в различных отраслях в значительной степени вытесняют натуральный шёлк, лён и даже шерсть. К 1980 году производство химических волокон достигло 9 миллионов тонн. Предполагается, что уже к 2000 году оно достигнет 20 миллионов тонн в год и сравняется с объёмом производства природных волокон. В СССР в 1966 году было выпущено около 467 тысяч тонн, а в 1970 – 623 тысяч тонн.
Искусственные волокна.
Искусственные волокна, химические волокна, получаемые из природных органических полимеров. К искусственным волокнам
Относятся вискозные волокна, медноаммиачные волокна, ацетатные волокна, белковые искусственные волокна. Вискозные и медноаммиачные волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, называют также гидратцеллюлозными. Сырьём для производства вискозных, медноаммиачных и ацетатных волокон служит целлюлоза, выделяемая из древесины; медноаммиачные и ацетатные волокна часто получают из хлопковой целлюлозы (хлопкового пуха и подпушника). Для получения белковых волокон используют белки растительного или животного происхождения (например, зеин, казеин). Искусственные волокна формуют из растворов полимеров по сухому или мокрому способу и выпускают в виде текстильной или кордной нити, а также штапельного волокна. К недостаткам вискозных, медноаммиачных и белковых волокон относятся значительная потеря прочности в мокром состоянии и лёгкая сминаемость. Однако благодаря хорошим гигиеническим свойствам, дешевизне и доступности исходного сырья производство вискозного волокна продолжает развиваться. Растёт также выпуск ацетатных волокон, обладающих рядом ценных качеств (несминаемость, хороший внешний вид). Белковые волокна вырабатываются в небольших количествах, и выпуск их постепенно уменьшается.
Мировое производство искусственных волокон в 1968 году составляло 3527,2 тысячи тонн (около 48,4% от общего выпуска химических волокон). Впервые выпуск искусственных волокон в промышленном масштабе организован в 1891 году во Франции.
Синтетические волокна.
Синтетические волокна, химические волокна, получаемые из синтетических полимеров. Синтетические волокнаформуют либо из расплава полимера (полиамида, полиэфира, полиолефина), либо из раствора полимера (полиакрилонитрила, поливинилхлорида, поливинилового спирта) по сухому или мокрому методу.
Синтетические волокна выпускают в виде текстильных и кордных нитей, моноволокна, а также штапельного волокна. Разнообразие свойств исходных синтетических полимеров позволяет получать синтетические волокна с различными свойствами, тогда как возможности варьировать свойства искусственных волокон очень ограничены, поскольку их формуют практически из одного полимера (целлюлозы и её производных). Синтетические волокна характеризуются высокой прочностью, водостойкостью, износостойкостью, эластичностью и устойчивостью к действию химических реагентов. Производство синтетических волокон развивается более быстрыми темпами, чем производство искусственных волокон. Это объясняется доступностью исходного сырья и быстрым развитием сырьевой базы, меньшей трудоёмкостью производственных процессов и особенно разнообразием свойств и высоким качеством синтетических волокон. В связи с этим синтетические волокна постепенно вытесняют не только натуральные, но и искусственные волокна в производстве некоторых товаров народного потребления и технических изделий.
В 1968 году мировое производство синтетических волокон составляло 3760,3 тысячи тонн (около 51,6 % от общего выпуска химических волокон). Впервые выпуск синтетических волокон в промышленном масштабе организован в середине 30-х годов 20 века в США и Германии.
Шёлк и штапельное волокно.
Искусственное волокно может быть получено в виде кручёных нитей бесконечной длины (искусственного шёлка) или в виде коротких некрученых волоконец, нарезанных в пучки (штапельки) определённой длины (штапельного волокна). Длина штапельного волокна подравнивается к длине хлопкового или шерстяного волокна.
Искусственный шёлк является самостоятельным текстильным материалом, который может применяться для изготовления разнообразных текстильных изделий в ткачестве и трикотаже, а также для изготовления корда.
Штапельное волокно применяется преимущественно в чистом виде, а также в смеси с хлопком или шерстью, а затем проходит с этими волокнами весь цикл операций на прядильной фабрике. Условия приготовления прядильных растворов при формовании шёлка и штапельного волокна в основном одинаковы. Для прядения штапельного волокна применяются фильеры со значительно большим числом отверстий, чем для прядения искусственного шёлка. Если для прядения искусственного шёлка применяются фильеры на 24- 100 отверстий, то при прядении штапельного волокна число отверстий в фильере доходит до 2000- 12000, что обуславливает значительное увеличение производительности прядильной машины.
Из общего количества произведённого в 1949 искусственного волокна 61% составлял искусственный шёлк и 39% - штапельное волокно. Стоимость штапельного волокна примерно в два раза ниже стоимости искусственного шёлка. Вопрос о целесообразности производства искусственного шёлка или штапельного волокна решается соотношением мощности прядильных и ткацких фабрик и вырабатываемым ассортиментом изделий.
Основными показателями качества искусственного волокна являются его прочность и эластичность. Удельная прочность волокна характеризуется обычно разрывной длиной в километрах. Разрывная длина искусственного волокна составляет 15-20 километров. Метрический номер определяет тонину волокна, то есть число метров волокна в 1 грамм. Чем толще волокно, тем больше его титр, тем меньше метрический номер. Элементарное волокно искусственного шёлка имеет метрический номер 6000 – 3000, что соответствует толщине волокна в 20 – 40 микронов. Тонину волокна искусственного шёлка часто выражают также через титр в денье. Титром называют вес 9000 метров волокна, выраженный в граммах. Если 9000 метров волокна весят 1 грамм, то титр волокна равен 1 денье. Удельная прочность волокна выражается также в граммах на один денье. Нормальная прочность вискозного волокна составляет 1,8 – 2,2 грамм на денье.
Путём изменения отдельных параметров технологического процесса и улучшения качества сырья крепость волокна может быть повышена в 2-3 раза (получение так называемого высокопрочного искусственного волокна), что особенно существенно при получении кордного волокна.
Похожие рефераты:
Волокна, получаемые из органических природных и синтетических полимеров называются химическими волокнами. В зависимости от вида исходного сырья химические волокна подразделяются на
Технология получения прядильного раствора полиакрилонитрила. Характеристика сырья. Изменение свойств акрилонитрильных волокон при замене итаконовой кислоты в сополимере. Органические растворители, используемые для получения полиакрилонитрильных волокон.
Теоретические основы формования полиакрилонитрильного жгутика. Технологические особенности получения полиакрилонитрильного жгутика по диметилформамидному способу. Совершенствование технологии, получение высокопрочных, высокомодульных углеродных волокон.
Получение, строение и разновидности полиэтилентерефталата - термопластика, наиболее распространённого представителя класса полиэфиров, который известен под разными фирменными названиями: полиэфир, лавсан или полиэстер. Физические и химические свойства.
Закономерности деформации профилированных пленок. Способы получения фибриллированных волокон и нитей. Дифрактограммы малоуглового рассеяния поляризованного света составными частями пленки. Зависимость продольной вязкости полимера от условий деформации.
Строение Молекулярная формула целлюлозы (-C , как и у крахмала. Целлюлоза тоже является природным полимером. Ее макромалекула состоит из многих остатков молекул глюкозы. Может воэникнуть вопрос: почему крахмал и целлюлоза – вещества с одинаковой молекулярной формулой – обладают различными свойствам...
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РЕФЕРАТ ПО ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ Тема: Химические волокна Выполнил: Уч-ся гр. 29Л ПЛ10 Рыжков А.А. Воронеж, 2000
Измерение теплоты сорбции акрилонитрила (АН) капроновым волокном и зависимости ее от концентрации сорбированного АН, а также изучение особенностей сорбции АН в промышленное капроновое волокно и в капроновое волокно, модифицированное прививкой АН.
Общая характеристика и классификация диенов. Формула высокомолекулярных соединений полиолефинов, образующихся при полимеризации или сополимеризации ненасыщенных углеводородов, каучуки синтетические. Этиленпропиленовые каучуки, способ их получения.
Процесс самопроизвольной деформации в парах нитрометана вертикально подвешенных ацетатных волокон. Особенности самопроизвольного удлинения эфиров целлюлозы. Изучение основных свойств ацетатных волокон, деформированных в паровой среде нитрометана.
Полиакрилонитрил как труднокристаллизующийся линейный, карбоцепный полимер белого цвета, его структура. Свойства данного соединения: химические, физические, термические. Производство полиакрилонитрила и главные направления его практического применения.
Замедлители горения (ЗГ) - наиболее распространенный и эффективный способ снижения горючести полимерных материалов. Обоснование выбора ЗГ для вискозных волокон, разработка параметров модификации. Кинетика сорбции замедлителей горения вискозным волокном.
СИНТЕТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО
СИНТЕТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО , материалы, предназначенные для замены натуральных волокон, таких как хлопок, шерсть и шелк, или же для добавок к натуральным волокнам в целях улучшения их качества. Производство синтетических волокон началось в начале XX в. с производства вискозного волокна, состоящего из натурального ПОЛИМЕРА, ЦЕЛЛЮЛОЗЫ. Для изготовления вискозы целлюлоза извлекается из растений, растворяется и восстанавливается в волокно путем скручивания специальными прядильными машинами с фильерами, устройствами, напоминающими большие душевые разбрызгиватели. Первым настоящим синтетическим волокном, т.е. волокном из искусственных полимеров, стал НЕЙЛОН - очень прочный материал, произведший революцию в текстильной промышленности. Изготовление нейлона начинается на предприятиях нефтяной и угольной промышленности, где из нефти и угля получают соответствующие нейлону МОНОМЕРЫ (вещества, такие как адипиновая кислота и диамингексаметилена). После полимеризации нейлон можно расплавить, а из расплава, пропустив его через фильеры, сформовать волокна, которые затем могут быть вытянуты путем холодного волочения. ПОЛИЭФИРЫ, синтетические вещества, похожие на нейлон, широко используемые в производстве тканей, изготавливаются подобным образом. Такое же популярное АКРИЛОВОЕ ВОЛОКНО изготовляется при помощи мокрого способа формирования, схожего с изготовлением вискозного волокна. ПОЛИЭТИЛЕН, ПОЛИПРОПИЛЕН и ВИНИПЛАСТ, например, ПОЛИВИНИЛХЛОРИД, могут также изготовляться в виде волокон, хотя чаще - в виде пленок и листов. Неорганические синтетические волока включают СТЕКЛОВОЛОКНО, которое формуют из расплавленного стекла; УГЛЕРОДНОЕ ВОЛОКНО, используемое для укрепления керамики и металлов; металлические волокна, используемые, главным образом, в декоративных целях при изготовлении одежды.
.
Смотреть что такое "СИНТЕТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО" в других словарях:
синтетическое волокно - sintetinis pluoštas statusas T sritis chemija apibrėžtis Iš sintetinių polimerų gaminamas pluoštas. atitikmenys: angl. synthetic fiber, US; synthetic fibre, GB rus. синтетическое волокно … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
синтетическое волокно - Волокно, получаемое из синтетических полимеров … Политехнический терминологический толковый словарь
- … Википедия
синтетическое волокно [нить] - Химическое волокно [нить], изготовленное из синтетических полимеров. [ГОСТ 13784 94] Тематики волокна и нити текстильные EN synthetic fibre …
ВОЛОКНО, фиброзное вещество, состоящее из длинных узких клеток животного, растительного, минерального или синтетического происхождения. В волокнах животного происхождения содержатся молекулы протеина; такими волокнами являются шерсть, шелк, мохер … Научно-технический энциклопедический словарь
синтетическое текстильное волокно - — EN synthetic textile fibre An artificially produced filament or threadlike strand used by manufacturers to produce clothes or other goods that require weaving, knitting or felting … Справочник технического переводчика
Синтетическое волокно, формуемое из расплава Полипропилена. П. в. по эластичности, устойчивости к двойным изгибам, как правило, превосходит Полиамидные волокна, но уступает им по стойкости к истиранию. Обладает хорошими теплоизоляционными … Большая советская энциклопедия
- (акриловое волокно), синтетическое волокно, формуемое из растров полиакрилонитрила или его производных. По многим свойствам близко к шерсти, устойчиво к свету и другим атмосферным агентам, кислотам, слабым щелочам, органическим растворителям. Из… … Энциклопедический словарь
Синтетическое волокно, формуемое из расплавов или растворов полиамидов. Прочно, эластично, устойчиво к истиранию, многократному изгибу и действию многих химических реагентов; недостатки малая гигроскопичность, повышенная электризуемость,… … Энциклопедический словарь
Синтетическое волокно, формуемое из растворов поливинилхлорида или его производных. Отличается очень низкой тепло и электропроводностью; огнестойко, устойчиво ко многим химическим реагентам. Из поливинилхлоридного волокна изготовляют… … Энциклопедический словарь
