Выгодный бизнес: производство лакокрасочных материалов. Особенности производства ЛКМ в России

В изобретении описывается лак, не содержащий растворителя, и способ его изготовления, причем лак, не содержащий растворителя, состоит из воды, смачивающего вещества, сгустителя, пеногасителя, пигмента, консервирующего средства и связующего в виде чистого акрилата с температурой образования пленки 5С. 2 с. и 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к разбавляемому водой лаку, не содержащему растворитель, а также способу его изготовления.В рамках предложенного изобретения под лаком понимают обычное белое или цветное окрашивающее средство для окраски поверхностей, например, дерева, металла, пластмассы и т.п. В рамках предложенного изобретения лазурные краски также рассматриваются как лак.Разбавляемые водой лаки обычно изготавливают с применением воды и пигментов. Кроме того, при необходимости добавляют сгуститель, пеногаситель, консервирующее средство, смачивающее вещество или другие присадки. В качестве большой и необходимой составляющей, как правило, применяют связующее средство. Связующее средство применяют обычно растворенным в растворителе. Такого типа известные лаки, содержащие растворитель, представляют собой, например, лаки, содержащие растворитель или разбавляемые растворителем, причем в качестве растворителя обычно применяют углеводороды с содержанием приблизительно 60%. Кроме того, известны разбавляемые водой лаки, содержащие растворитель, а именно, акриловые лаки и лаки на основе алкидной смолы. Если содержание растворителя составляет максимум 10%, то продукт уже может быть отмечен знаком окружающей среды согласно RAL UZ12a (голубой ангел). Растворители служат для получения вязкости/текучести, времени высыхания и образования пленки.Как известно, растворители значительно загрязняют окружающую среду. Они испаряются или усложняют переработку лаков в качестве отходов. Помимо этого они представляют собой угрозу здоровью при нанесении, во время которого человек, работающий с ними, вдыхает пары растворителя. Наконец, растворители могут воспламеняться, что делает проблематичным хранение, транспортировку и т.п. лаков. Также многие лаки содержат органические соединения тяжелых металлов, необходимые для ускорения сушки (катализаторы).Попытки создать лаки, не содержащие растворитель, дали очень плохие результаты. В частности, лаки такого типа можно применять только для внутренних работ, они являются не атмосферостойкими и очень трудно наносятся.Плохая способность к нанесению, кроме прочего, заключается в том, что эти лаки имеют склонность к очень быстрому высыханию, таким образом, нельзя полностью и равномерно покрывать большие поверхности. Кроме того, эти лаки склонны к приклеиванию, то есть соприкасающиеся друг с другом лакированные поверхности могут приклеиваться друг к другу.Исходя из этого уровня техники, в основе данного изобретения лежит задача создания лака, не содержащего растворитель, а также способа его изготовления, который наряду с хорошей способностью нанесения может применяться внутри и снаружи помещений и является атмосферостойким.Для технического решения этой задачи изобретением предложен способ изготовления лака, не содержащего растворитель, путем смешивания, по меньшей мере, воды, пигмента и связующего, причем в качестве связующего добавляют чистый акрилат с температурой образования пленки 14С, предпочтительно 5С.Кроме того, в них могут содержаться смачивающее вещество, сгуститель, пеногаситель, а также консервирующее вещество.Способ согласно изобретению позволяет отказаться от любого органического растворителя при изготовлении лака. Получается атмосферостойкий лак, применяемый для внутренних и наружных работ. В лаке полностью отсутствует растворитель, его легко использовать в отношении готовности к применению, он не содержит органических соединений тяжелых металлов и может разбавляться водой.В рамках данного изобретения отсутствие растворителя означает техническое отсутствие органических растворителей. Так как в данном случае речь идет о технических продуктах, применяемых для изготовления лака, следы растворителей могут быть обнаружены физически или химически. Однако в рамках изобретения растворитель не добавляют. Это получается само собой за счет того, что чистый акрилат, применяемый также в качестве связующего, не содержит составляющих растворителя.Известная минимальная температура образования пленки (MFT) является температурой, при которой лак непосредственно схватывается, образуя единую пленку. Обычно эти температуры образования пленки очень высоки.Преимущественно предлагается применять в качестве связующего тиксотропируемый чистый акрилат. Способность к тиксотропии связующего приводит к затвердеванию лака, который до того находился в желеобразном состоянии, и облегчает его нанесение. Кисточка легко смачивается лаком, и он легко распределяется. Путем затвердевания предотвращается капание при нанесении. Для получения способности к тиксотропии добавляют, предпочтительно, хелатообразующее соединение титана.Согласно другому предпочтительному выполнению предложенного изобретения в качестве бимодальной дисперсии акрилата применяют чистый акрилат. Эта дисперсия имеет частицы акрилата различного размера, которые при образовании пленки лучше сцепляются друг с другом. Благодаря этому в первую очередь получают лучшую возможность нанесения и прежде всего лучшее образование пленки лака.Согласно другому предпочтительному выполнению предложенного изобретения в качестве сгустителя применяют полиуретан (PU)-сгуститель в водном растворе. Задача сгустителя в первую очередь заключается в улучшении способности к нанесению (равномерное нанесение) лака. Полиуретановый сгуститель усиливает это свойство и позволяет, в частности, быстро перейти от системы веществ к чистому акрилату.Согласно способу изобретение представляет собой простой и экономичный способ изготовления лака, не содержащего растворитель, или глазурей. При этом в качестве лаков имеется в виду водные лаки.В изобретении раскрывается лак, не содержащий растворитель, изготовленный согласно вышеописанному способу, состоящий из воды, смачивающего вещества, сгустителя, пеногасителя, пигмента и консервирующих веществ, а также связующего в виде чистого акрилата с температурой образования пленки 14С, предпочтительно 5С.Лак предпочтительным образом является тиксотропируемым, что согласно прелагаемому изобретению достигается путем добавления хелатообразующего соединения титана. Кроме того, предусмотрено связующее с механизмом самосмачиваемости. Этот механизм самосмачиваемости способствует высокой прочности соединения, результатом чего является отсутствие приклеиваемости после нанесения. После полного высыхания лакированные поверхности, даже наложенные друг на друга, сами по себе снова легко отделяются друг от друга без склеивания. Это является важным техническим свойством при лакировке, например, окон.Чистый акрилат содержится в лаке в виде бимодальной дисперсии акрилата, что обуславливает хорошее нанесение и хорошее схватывание лака. В качестве сгустителя, предпочтительным образом, содержится полиуретановый сгуститель.Согласно предложенному изобретению лак имеет время высыхания более 10 минут. По стандарту водные лаки во всех случаях имеют время высыхания 7 мин, что означает, что они сохнут очень быстро. Поэтому невозможна равномерная лакировка больших поверхностей, например, дверей. При указанном времени высыхания более 10 минут, предпочтительно 13 минут, этот недостаток исключается. Это время высыхания достигается путем применения чистого акрилата в бимодальной дисперсии акрилата с вышеназванными свойствами.Согласно предложенному изобретению в качестве пигмента применяют двуокись титана для получения белого лака.В лаке согласно изобретению полностью отсутствует растворитель, его можно применять для внутренних и наружных работ, он является атмосферостойким и легко, но чрезвычайно эластично наносится.Например, были достигнуты очень хорошие результаты в отношении рецептуры лака, состоящего из 5,3% воды, 1,3% смачивающего вещества, 1,4% сгустителя, 0,4% пеногасителя и 20,2% пигмента, в этом случае TiO 2 обычным образом добавляют к пастообразной глинистой суспензии. Затем примешивают 60,4% связующего в виде чистого акрилата, например, SCX-8285 фирмы Johnson Polymer с температурой образования пленки 5С. Предпочтительно осуществляют дополнительное смешивание дополнительных 5,3% сгустителя и 0,1% консервирующего средства. Наконец, для получения тиксотропных свойств добавляют 0,6% хелатообразующего соединения титана и затем более 5% воды. Данные указаны в весовых процентах.Описанный лак является атмосферостойким, и его можно применять и наносить с образованием равномерных, покрытых поверхностей внутри и снаружи помещений.1. В смеситель из высококачественной стали загружают при медленном помешивании 16,7 кг воды, 4,5 кг 17,5%-ного водного раствора полиуретанового загустителя, 1,5 кг 25%-ного водного раствора соли натрия поликарбоновой кислоты, 0,2 кг 19%-ного водного раствора полисилоксанового пеногасителя и 18 кг желтого пигмента оксида железа. Эту смесь перемешивают в диссольвере в течение 20 минут до достижения тонкости по Хегманну менее 10 m. Затем при медленном помешивании добавляют 58 кг бимодальной дисперсии чистого акрилата с долей твердых тел 44,5%, 0,8 кг аморфной кремневой кислоты в качестве матирующего средства и 0,3 кг одного из летучих органических соединений свободного консервирующего средства на основе метилизотиазолинона и бензизотиазолинона. Значение рН смеси может быть доведено при необходимости с помощью аммиака до значения рН 8,5-9.2. В смеситель из высококачественной стали загружают при медленном помешивании 6,9 кг воды, 4,2 кг 17,5%-ного водного раствора полиуретанового загустителя, 1,5 кг 25%-ного водного раствора соли натрия поликарбоновой кислоты, 0,1 кг 19%-ного водного раствора полисилоксанового пеногасителя и 25,5 кг диоксида титана. Полученный таким образом раствор перемешивают 20 минут в диссольвере, пока не будет достигнута тонкость по Хегманну менее 10 m. Затем при медленном помешивании добавляют 61,4 кг бимодальной дисперсии чистого акрилата с долей твердых тел 44,5% и 0,4 кг одного из летучих органических соединений свободного консервирующего средства на основе метилизотиазолинона/бензизотиазолинона. При необходимости значение рН смеси может быть доведено с помощью аммиака до 8,5-9.3. В смеситель из высококачественной стали загружают при медленном помешивании 17,4 кг воды, 34 кг бимодальной дисперсии чистого акрилата с долей твердых тел 44,5%, 13,8 кг оксида титана, 8,9 кг талька, 23,6 кг сульфата бария, 1,1 кг 17,5%-ного водного раствора полиуретанового загустителя и 0,8 кг 25%-ного водного раствора соли натрия поликарбоновой кислоты. Полученный таким образом раствор перемешивают 20 минут в диссольвере. Затем при медленном помешивании добавляют 0,4 кг одного из летучих органических соединений свободного консервирующего средства на основе метилизотиазолинона/бензизотиазолинона.

Формула изобретения

1. Способ изготовления не содержащего растворитель лака путем смешивания, в основном, воды, пигментов и связующего, отличающийся тем, что в качестве связующего используют бимодальную акрилатную дисперсию с минимальной температурой пленкообразования 14С.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве бимодальной акрилатной дисперсии используют чистый акрилат с минимальной температурой пленкообразования 5С.3. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что используют тиксотропируемый чистый акрилат.4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что дополнительно используют полиуретановый загуститель в водном растворе.5. Лак, не содержащий растворитель, по одному из предыдущих пп.1-4, состоящий, в основном, из воды, пигментов и связующего, отличающийся тем, что в качестве связующего он содержит бимодальную акрилатную дисперсию, состоящую из чистого акрилата с минимальной температурой пленкообразования 14С.6. Лак по п.5, отличающийся тем, что он содержит тиксотропируемый чистый акрилат.7. Лак по п.5 или 6, отличающийся тем, что в качестве пигмента он содержит хелатное соединение титана.8. Лак по одному из пп.5-7, отличающийся тем, что он содержит чистый акрилат с механизмом самосмачивания.9. Лак по одному из пп.5-8, отличающийся тем, что он дополнительно содержит полиуретановый загуститель.10. Лак по одному из пп.5-9, отличающийся тем, что он имеет время высыхания свыше 10 минут.11. Лак по одному из пп.5-10, отличающийся тем, что он содержит чистый акрилат с минимальной температурой пленкообразования 5С.12. Лак по одному из пп.5-11, отличающийся тем, что он дополнительно содержит смачиватель, загуститель, пеногаситель и/или консервирующее средство.

Похожие патенты:

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к водно-дисперсионным композициям, предназначенным для внутренних отделочных работ в строительстве, для защитно-декоративной обработки асбоцементных, бетонных, кирпичных, деревянных и оштукатуренных поверхностей

Изобретение относится к материалам, обладающим способностью поглощать активный кислород, и к использованию этих материалов в качестве покрытия для внутренних поверхностей контейнеров, в частности металлических банок

Изобретение относится к области лакокрасочных композиций, а именно, к грунтовкам водно-дисперсионным акриловым, предназначенным для грунтования и пропитки стен фасадов зданий и внутри помещений, в том числе с повышенной влажностью по бетонным, газобетонным, кирпичным, каменным, оштукатуренным поверхностям, по поверхностям из гипсокартона, древесно-стружечным и древесно-волокнистым плитам, и деревянным поверхностям перед проведением малярных работ

Изобретение относится к водной композиции покрытия, содержащей смесь 90-99 мас.% композиции пленкообразующего связующего, содержащей щелочную ненабухаемую дисперсию типа ядро-оболочка полученного полиприсоединением полимера (I), 1-10 мас.% модифицирующей реологические свойства дисперсии полученного полиприсоединением полимера (II)

Изобретение относится к области производства лакокрасочных композиций, а именно водно-дисперсионных красок, предназначенных для внутренней и наружной окраски зданий и сооружений по кирпичным, бетонным, оштукатуренным, деревянным и другим пористым строительным материалам, по старым покрытиям

Cтраница 1

Процесс изготовления лака в основных чертах сводится к приготовлению лаковой основы, растворению ее в растворителе и удалению случайных примесей посредством центрифугирования или фильтрования. Изготовление таких лаков, как, например, шеллачного или бакелитового, особенно просто и состоит из растворения смолы в нужном количестве в растворителе. Однако большая часть лакоз имеет сложный состав, и приготовление их требует совместной варки различных составных частей с последующим добавлением растворителя, который в свою очередь может представлять собой смесь различных жидкостей.  

Процесс изготовления лака в основных чертах сводится к приготовлению лаковой основы, растворению ее в растворителе и удалению случайных примесей посредством центрифугирования или фильтрования. Изготовление таких лаков, как, например, шеллачного или бакелитового, особенно просто и состоит из растворения смолы в нужном количестве в растворителе.  

Процесс изготовления лаков на основе синтетических смол и эфиров целлюлозы состоит из следующих операций: растворения пленкообразующих, перемешивания компонентов лака, постановки на тип, очистки лака, слива готовой продукции.  

Процесс изготовления лака в основных чертах сводится к приготовлению лаковой основы, растворению ее в растворителе и удалению случайных примесей посредством центрифугирования или фильтрования. Изготовление таких лаков, как, например, шеллачного или бакелитового, особенно просто и состоит из растворения нужного количества смолы в растворителе. Однако большая часть лаков имеет сложный состав, и изготовление их требует совместной обработки различных составных частей с последующим добавлением растворителя, который в свою очередь может представлять собой смесь различных жидкостей.  

Процесс изготовления лаков в основном сводится к приготовлению лаковой основы, растворению ее в растворителе и удалению случайных загрязнений посредством центрифугирования или фильтрования. Изготовление таких лаков, как, например, шеллачного или бакелитового, особенно просто.  

Процесс изготовления лака ведут следующим образом. Загружают в котел одновременно асфальт, масло и резинат. При этой температуре массу выдерживают, пока не прекратится выделение пены; затем температуру повышают до 200 - 220 и выдерживают массу до ее расплавления. После этого массу нагревают до 275 - 280 и выдерживают при этой температуре 8 - 9 час.  

Процесс изготовления лака К-41 / ЭП сводится к следующему: в тщательно промытый смеситель загружают лак КО-926 и рассчитанное количество растворителя. Затем при непрерывно работающей мешалке частями вводят эпоксидную смолу. Перемешивание продолжают до полного растворения смолы и получения однородной массы.  

В процессе изготовления лаков и эмалей применяются горючие и легковоспламеняющиеся растворители и разбавители. Исходным сырьем для изготовления многих лаков и эмалей служит коллоксилин, который относится к категории взрывчатых веществ.  

Из каких операций состоит процесс изготовления лаков.  

Наиболее опасными моментами в процессе изготовления лака являются загрузка резинатов и слив основы в растворитель. Поэтому резинат вводят небольшими дозами во избежание выброса реакционной массы из котла, а при растворении особенно тщательно контролируют температуру сливаемой основы, не допуская превышения ее против установленной для каждого типа растворителей.  

Толуол применяют в производстве консервирующих средств, красителей, лекарственных препаратов, взрывчатых веществ, пластических масс, синтетических волокон, в качестве растворителя природных и искусственных смол, разбавителя в процессе изготовления целлюлозно-эфирных лаков, добавки в авиа - и автотопливо для снижения температуры замерзания.  

Смола применяется для изготовления масляных лаков и эмалей темных цветов, а также масляных асфальтовых лаков горячей сушки, в частности черного велосипедного лака. Введение смолы облегчает совмещение битума с маслом, упрощает процесс изготовления лаков и дает возможность разбавлять их уайт-спиритом, не вызывая коагуляции битума или асфальтита. Покрытия обладают хорошим блеском, твердостью и сопротивлением удару.  

Смола применяется для изготовления масляных лаков и эмалей темных цветов, а также масляных асфальтовых лаков горячей сушки, в частности черного велосипедного лака. Введение смолы облегчает / совмещение битума с маслом, упрощает процесс изготовления лаков и дает возможность разбавлять их уайт-спиритом, не вызывая коагуляции битума или асфальтита. Покрытия обладают хорошим блеском, твердостью и сопротивлением удару.  

На лакокрасочных заводах имеется много разнообразных производств, вредных для здоровья и опасных в пожарном отношении. Возможность отравления свинцом (при производстве свинцовых белил) и растворителями (при производстве лаков), опасность подвергнуться ожогам в процессе изготовления лаков, смол и препарированных масел, а также вредное воздействие пыли различных красок, требует от работников лакокрасочной промышленности особого внимания к вопросам техники безопасности.  

Производство лаков и красок является одной из главных отраслей современной промышленности. Широкое разнообразие материалов, пигментов и основ, применяемых при изготовлении лакокрасочных материалов, позволяет производить высококачественные лаки и краски.

Особенности производства ЛКМ в России

Около 70 процентов всех лакокрасочных материалов, производимых в Российской Федерации, производятся на десяти заводах, которые обеспечивают максимальные поставки материалов. На первом месте по востребованности стоят алкидные лакокрасочные материалы. Они наносятся таким же способом, как и масляные. При производстве алкидных красителей, эмалей и лаков применяются алкидные смолы и растительные масла. Алкидные ЛКМ применяют для наружной работы.

Лакокрасочные материалы на основе алкидных смол изготавливаются алкоголизным способом. В процессе расщепления масел происходит модификация. Алкиды отличаются быстрым высыханием, выносливостью и прочностью, потому применимы в различных сферах. Быстрее всего высыхают краски и лаки на алкидной основе с дополнением льняным маслом. С каждым годом индустрия ЛКМ расширяется, и масштабы производства растут.

Особенности использования средств для удаления ЛКМ

Сегодня химические средства для удаления ЛКМ пользуются большим спросом на территории Российской Федерации благодаря оперативности и качеству воздействия. Внимательно прочитайте рекомендации производителя по поводу использования средства для снятия лакокрасочных материалов. Перед тем как нанести средство, нужно хорошо промыть поверхность под мощным напором воды. Смывку наносят равномерным слоем на прежний слой ЛКМ, затем ее следует оставить на обрабатываемой поверхности на указанный в инструкции временной промежуток. После того, как лакокрасочные материалы начнут отслаиваться, Вы можете начать удаление мелких частиц шпателем.

Застарелые многослойные красители и лаковые покрытия достаточно проблематично убрать за один раз, потому при необходимости Вы можете нанести смывку повторно. Обратите внимание на то, что она не должна высыхать, так как придется проводить процедуру заново. Для выравнивания поверхности после очищения конструкции Вы можете провести затирку наждачной бумагой, а поверх нанести слой растворителя. После этого оставшиеся частицы химического средства нужно смыть большим количеством воды и дать поверхностям просохнуть. В завершение конструкции грунтуются и заново окрашиваются.

Преимущества применения средства для удаления ЛКМ

К преимуществам использования химических средств относится:

• простота и оперативность очистки прежнего слоя ЛКМ;
• эффективность воздействия;
• экономичность расхода средств из-за высокого уровня концентрации активных веществ;
• аккуратность воздействия без ущерба внешнему виду поверхностей;
• эффективность при низких температурах воздуха.

Обязательно следуйте инструкции по использованию состава и не оставляйте его на конструкциях дольше рекомендованного промежутка времени. При попадании химии в глаза или на кожные покровы рекомендуется как можно скорее промыть пораженные участки напором воды и обратиться за квалифицированной помощью.

Лаки - это растворы синтетических или натуральных смол в органических растворителях. После высыхания (испарения растворителя) лаки представляют собой прочное, тонкое, блестящее покрытие. От других подобных покрытий лак отличает прозрачность пленки, не скрывающей исходный материал. Основное назначение лаков - защитно-декоративная отделка поверхности.

В большинстве случаев лаки классифицируют по входящей в их состав смоле. Лаки российского производства обозначаются так:

• МА - масляные
• АС - алкидно-акриловые
• АУ - алкидно-уретановые
• БТ - битумные
• ЭП - эпоксидные
• ВА - поливинилацетатные
• ГФ - глифталевые
• ПФ - пентафталевые
• МИ - карбомидные
• УР - полиуретановые
• ХВ - перхлорвиниловые
• НЦ - нитроцеллюлозные

В зависимости от назначения и условий эксплуатации лакокрасочные покрытия разделяют на:

• атмосферостойкие
• ограниченно атмосферостойкие
• консервационные
• водостойкие
• специальные
• маслобензостойкие
• термостойкие
• химически стойкие

Какой лак выбрать

Ассортимент лаков довольно разнообразен. Эксплуатационные характеристики и условия применения являются основными показателями при выборе лака.

Алкидные лаки

Алкидные лаки - это растворы синтетических алкидных смол в органических растворителях. Такие лаки обладают хорошей адгезией (сцеплением) и водостойкостью. Пленочное покрытие лака прочное, прозрачное, твердое. Лаки на основе алкидных смол долго сохнут, но при использовании специальных добавок, время высыхания уменьшается.

Алкидные лаки получили наибольшее распространение в быту. Применяются для внутренних и наружных работ для защиты и декорирования деревянных поверхностей. Хорошо подходят для покрытия паркетных полов, деревянных окон и дверей.

Масляные лаки

Масляные лаки - это растворы природных или искусственных смол в растительных маслах (чаще других используют льняное масло) с добавлением растворителей и сиккативов (ускорителей процесса отверждения). Следует отметить, чем медленнее сохнет лак, тем прочнее покрытие, а эластичность лака зависит от количества, содержащегося в лаке масла, чем его больше, тем он эластичнее.

В качестве природных смол применяют канифоль, янтарь, шеллак. Часто, в целях экономии, природные смолы заменяют синтетическими: фенолоформальдегидными (очень токсичные), алкидными и т.д. Масляные лаки по причине низкой атмосферостойкости применяют только для внутренней отделки помещений, например, для придания блеска изношенному покрытию деревянного пола. Большое применение масляные лаки получили в масляной живописи, а также при изготовлении музыкальных инструментов.

Спиртовые лаки

Спиртовые лаки - это растворы природных смол (шеллак, мастика, сандалак) в винном или древесном спирте.

Спиртовые лаки обладают хорошей механической прочностью, отлично полируются, но не отличаются влагостойкостью. Вследствие высокой скорости испарения спирта и малой скорости растворения смол можно наносить несколько слоев лака без разрушения предшествующих.

Из-за высокой стоимости натурального сырья применение спиртовых лаков ограничено. Их используют для изготовления высококачественных музыкальных инструментов, игрушек.

Нитроцеллюлозные лаки

Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) - это растворы нитрита целлюлозы в органических растворителях. Часто в состав для регулировки эксплуатационных свойств вводят алкидные, аминоформальдегидные и другие смолы.

Отличительной особенностью нитролака является его быстрое высыхание. В случае загустения нитролак разбавляют растворителем. Чаще всего нитролаки используют для лакировки деревянных изделий, но в ряде случаев возможно использование в качестве заключительного слоя на металлической поверхности.

Эпоксидные лаки

Эпоксидные лаки - это растворы эпоксидных смол в органических растворителях. Пленкообразующим элементом в эпоксидных лаках является эпоксидные смолы ЭД-16 и ЭД-20. Перед использованием к эпоксидным смолам добавляют отвердитель, согласно рецептуре. Эпоксидные лаки обладают высокой водостойкостью, механической прочностью, адгезией к различным материалам. В быту эпоксидные лаки часто применяют для приготовления шпатлевок, изготовления сувениров. Эпоксидные лаки часто используют для заключительной отделки металлических поверхностей.

Полиуретановые и уретановые лаки

В результате химической реакции взаимодействия изоционатов и соединений, содержащих несколько гидроксильных групп ОН, образуются высокомолекулярные смолы - полиуретаны. Лаки на основе полиуретановой смолы на данный момент в наибольшей степени отвечают современным требованиям к лакокрасочным материалам. Они обладают исключительной механической прочностью, ударопрочностью и износостойкостью и отличаются хорошей адгезией к металлу, пластику, древесине и бетону. Полиуретановые лаки применяют для дорогих изделий, прежде всего паркета и мебели. Существуют также специальные полиуретановые лаки для защиты камня, бетонных полов, напольной плитки, облицовочного кирпича.

Битумные лаки

Битумные лаки получают из специальных марок битума с добавлением смол и масел. При отверждении битумный лак образует пленку черного цвета, устойчивую к действию некоторых химических реагентов и воды. Антикоррозионные свойства битумного лака не очень высокие, поэтому обычно он используется в промышленности для временной защиты металлических изделий, благодаря своей сравнительной дешевизне.

Каменноугольные лаки

Каменноугольные лаки (кузбасслаки) - это растворы каменноугольного пека в сольвентнафте. Впервые такой лак был получен в Кузнецком каменноугольном бассейне.
Кузбасслак имеет хорошее сцепление, водостойкость, но мало пластичен и подвержен воздействию резких перепадов температур. Кузбасслак нашел свое применение в промышленности, в качестве антикоррозионного покрытия.

Акриловые лаки

Акриловые лаки (акрилатные лаки) - это растворы акрилового сополимера в органических растворителях. Акрилатный лак защищает от атмосферных воздействий, быстро сохнет. Акриловые лаки используют для покрытий из древесины (паркетных полов), металла, пластмассы, камня, как для наружных, так и для внутренних работ. Акриловый лак сохраняет внешний вид поверхности 7-10 лет. Этот показатель меньше, чем у полиуретановых лаков, но и стоят акриловые лаки дешевле.

Перхлорвиниловые лаки

Перхлорвиниловые лаки - это растворы поливинилхлоридной смолы в органических растворителях, с добавлением компонентов, улучшающих свойства лака. Такие лаки достаточно быстро сохнут, обладают неплохими механическими свойствами и водостойкостью. Перхлорвиниловые лаки применяют в качестве защитных покрытий бетонных, железобетонных, кирпичных и других поверхностей. К недостаткам перхлорвиниловых лаков отнести их невысокую теплостойкость и плохой блеск.

• лучше наносить два тонких слоя лака, чем один толстый
• каждый новый слой лака увеличивает устойчивость покрытия к атмосферным воздействиям
• в деревянном полу для заделки щели вместо шпатлевки можно применять смесь лака с древесными опилками
• большинство растворов двухкомпонентных лаков (например, эпоксидных) токсично, поэтому при работе с ними следует пользоваться респиратором, очками и резиновыми перчатками, необходимо хорошо проветривать помещение

В любом случае, приобретая лак в магазине, нужно внимательно ознакомиться с инструкцией по его применению и условиям эксплуатации.

Производство лака для ногтей – довольно интересная и творческая бизнес идея. Особенно она подойдет ценителям данной продукции, женщинам. Не достаточно просто открыть завод по производству лака для ногтей, еще нужно правильно подобрать палитру, интересную модницам и любителям маникюра, другими словами, создать конкурентную продукцию.

Чтобы открыть бизнес, зарегистрируйтесь как или . Какой вариант больше подойдет именно под ваше предприятие, подскажет юрист.

Виды продукции

Лак для ногтей – косметическое средство для покраски ногтей рук и ног.

Несмотря на то, что лак упоминается еще в древней истории, только в 20 веке эта продукция стала массовой.

Конечный продукт состоит из небольшого стеклянного пузырька, кисточки для нанесения и непосредственно красящего вещества.

Лаки делятся на 3 вида:

1. Основа – средство, предназначенное защищать ногтевую пластину от негативного воздействия цветного лака; наносится на ноготь до нанесения красящего вещества. Бывают: лечебные, противогрибковые, укрепляющие.
2. Декоративный – цветной лак, который служит только в качестве декора. Лучше наносить на основу. Некоторые наносятся в несколько слоев, чтобы получить более темный и насыщенный оттенок; хороший лак отличается устойчивостью к внешнему воздействию (влага, физическая работа).
3. Защитный – вещество, что выступает как защитный слой декоративного лака, не дает ему раньше времени шелушиться. Благодаря ему маникюр можно делать нечасто. Защитное покрытие придает поверхности дополнительный блеск.

Направленность бизнеса

Для подбора и изготовления продукции компании-производители проводят множество исследований, чтобы предоставить потребителям более качественный продукт, чем конкуренты. Цвет и стойкость – главные атрибуты качественной продукции. Ни одна фирма не станет разглашать свою секретную формулу.

При открытии своего производства сразу же решите, в каком направлении вы будете двигаться:

• эксклюзивная продукция – небольшие партии, высокая стоимость при реализации;
• профессиональная продукция – основных покупателей нужно искать среди косметических салонов, специализированных магазинов;
• бюджетная продукция – самая популярная, предназначена для розничной торговли в недорогих магазинах, супермаркетах и на рынках.

Многие фирмы выпускают поддельную продукцию под видом известных марок, но, как правило, им не удается надолго обосноваться на просторах этого бизнеса.

Из чего делают лак?

Сырье для производства лака для ногтей состоит из 4-х обязательных компонентов:

• полимеры – основа, которая создает блестящую пленку (лаковое покрытие); ТСФ (тосиламидформальдегидная смола) – отвечает за стойкость, а нитроцеллюлоза – за яркость и блеск;
• растворители – компоненты, благодаря которым красящее вещество затвердевает, качественно наносится на поверхность ногтя; жидкость включает бутилацетат, этилацетат, изопропиловый спирт, стеаралконий гекторит, диметикон;
• пластификаторы – применяются для придания эластичности и прочности, обычно это дибутилфталат или камфора;
• различные пигменты, которые отвечаю за разные свойства, например, слюда придает мерцание, диоксид титана регулирует оттенки, а оксихлорид висмута обеспечивает перламутровый эффект.

Процесс изготовления

Технология производства лака для ногтей состоит из нескольких этапов:

• смешивание нитроцеллюлозы, пластификатора, пигмента;
• измельчение получившейся смеси в порошок при использовании двухвалковой дробилки;
• смешивание смеси до вида листов;
• смешивание измельченных листов с растворителями в котле;
• опускание котла в холодную воду для охлаждения;
• примешивание остальных компонентов внутри закрытых котлов (процесс, контролируемый компьютером);
• добавление ингредиентов увлажнения;
• добавление отдушек;
• охлаждение.

Процесс производства считается довольно сложным. Каждый этап строго контролируется технологами, даже температура воды для охлаждения. К тому же необходимо специальное и качественное оборудование.

Разлив лака

Сначала процесс разлива начинают с емкостей, вместимостью около 208 литров. Эти емкости с готовым веществом поступают на линии разлива со специальными насосами, где происходит разлив по небольшим стеклянным флакончикам, которые и будут поступать в продажу.

Полную линию производства, включая линию разлива, можно приобрести за 500 000 руб. Более подробно об оборудовании можно узнать в .

Видео: как делается лак для ногтей

Помещение производства

Изготовление лака относится к легко возгораемым производствам, потому помещение выбирайте с возможностью исключения подобных инцидентов.

Производственный цех оборудуйте возможностью изоляции при пожарной тревоге. Таким образом, если пожар приведет к взрыву, в помещении будут минимальные повреждения.

Финансовая часть бизнеса

Стоимость готовой продукции очень разная, все зависит от направленности, марки и вида.

Розничная стоимость:

• доступная продукция – 70-140 руб.;
• качественная продукция – около 350 руб.;
• профессиональная продукция – от 700 руб.

Стоимость продукции известных брендов:

Учитывая довольно низкую стоимость сырья, бизнес является очень прибыльным. Главное иметь стартовый капитал для закупки оборудования и сырья.

Потому бизнес можно начать со стартовым капиталом от 1 000 000 руб.

Идеи бизнеса на красоте

Особенно хорошо бизнес подойдет предприимчивым женщинам. Понимая потребность женщин хорошо выглядеть, они смогут сориентировать свой бизнес в правильном направлении.

В зависимости от располагаемого стартового капитала, можно открыть 3 совершенно разных бизнеса: мини-парикмахерская, салон, услуги с выездом на дом.

Популярность на круглогодичный загар в последнее время приобрела громадные масштабы. Все больше женщин ищут, где можно получить штучный загар, но пока еще таких салонов не много.