Как восстановить полиамид в куртке. Основные свойства полиамида и применение в различных областях. Свойства и технические характеристики

Полиамид па представляет собой пластмассу, которая производиться из линейного синтетического высокомолекулярного соединения. Это соединение включает в себя амидную группу —CONH—. Этот материал используют в различных сферах.

Его применяют в процессе производства автомобилей, текстиля и т.д. Но основное направление в производстве полиамида направлено на текстильную промышленность, так как этот материал добавляют в составы нитей и волокон, например, для колгот, нижнего белья, спортивной одежды, коврового покрытия, носков. Полиамид и эластан считаются одними из самых востребованных материалов в данной сфере.

Чтобы понять - что за материал полиамид, необходимо знать особенности его строения. Для получения полиамида используют амид многоосновной кислоты с альдегидами. Между этими веществами должна произойти реакция поликонденсации. Так как в состав полиамида входят различные кислоты, его разделяют на несколько марок. Самыми популярными марками полиамида можно считать: 6,12,66,610.

Применение

Каждая марка полиамида имеет разные особенности и свойства.

Полиамид 6 представляет капроновое волокно. Капрон используют в текстильной промышленности, для производства некоторых хозяйственных товаров. Он входит в состав некоторых обшивочных материалов и обивок. Капроновые смолы находят свое применение в машиностроении. Также из полиамида па 6 производят парашюты. Это достаточно эластичное соединение, оно не отличается высокой прочностью и износостойкостью.

Полиамид 80/20 применяется в процессе изготовления литьевых деталей. Его часто используют в сфере электротехники, в приборостроении. Из него изготовляют прочные конструкционные детали и изделия.

Полиамид 12 предназначается в основном для производства труб. Труба из полиамида этой марки будет отличаться высокой прочностью и теплостойкостью. Также его добавляют в составы некоторых деталей для автомобилей и самолетов. Он имеет высокие температурные показатели. Полиамид 12 марки прекрасно сохраняет свою прочность при температуре - 60 °С. Выпускается заводами-изготовителями в чистом виде.

Полиамид 6/66-3 добавляют в составы клеев и лаков. Он является незаменимым компонентом в составе пленок. Также это вещество применяют для производства протезов, ним обрабатывают бумажно-целлюлозные материалы.

Полиамид 66 является прочным и жестким материалом. Его применяют в производстве деталей для машин. Он служит важным компонентом в составе некоторых деталей для электротехнических приборов. Стойкий к высоким температурам. Отличается высокой степенью скольжения.

Полиамид 6 блочный имеет еще одно название - капролон. Этот материал используют для замены дорогостоящих цветных металлов. Он имеет малый вес, не поступается прочностью и износостойкостью. На это материал не влияют агрессивные жидкости, например, спирты, кислоты или жиры Этот материал применяют в процессе производства деталей для транспорта. Капролон имеет повышенную жесткость, высокую усталостную прочность.

Стоит отметить, что пряжа из полиамида, способна долго сохранять свою форму. Изделия из таких волокон не выгорают на солнце, имеют высокую прочность и эластичность. Полиамидные нити используют в производстве канатов и рыбных сетей. Полиамидные волокна добавляют в состав ковровых покрытий.

Свойства и ценность материала

На сегодняшний день полиамид применяют во многих сферах, но самой востребованной сферой считается текстильная. На этикетках одежды сейчас можно увидеть комплексные составы, например, хлопок и полиамид, вискоза и полиэстер, шерсть и полиамид.

Одежда из полиамида имеет прочную структуру, она не мнется, быстро сохнет. Полиамид, добавленный в состав нижнего белья, делает его более износостойким и эластичным. Материалы с полиамидом могут иметь как шероховатую поверхность, так и гладкую.

Полиамидные волокна обладают рядом положительных качеств:

. материалы могут выдерживать вес до 1,5 кг,
. одежда из этого материала имеет малый вес, она практична в носке,
. полиамидные волокна не подвергаются сгибанию, они способны долго держать фиксированную форму
. цвет полиамида может быть разнообразным,
. полиамидные материалы практически не выгорают на солнце,
. состав этих волокон имеет водоотталкивающие сегменты,
. на полиамидные изделия не могут повлиять соли, а также высокая температура воды во время стирки,
. для этого синтетического материала не страшны грибки или плесень,
. полиамид простой в уходе,
. этот материал не способен загораться, в открытом огне он только плавится.

Кроме всех положительных свойств, полиамид имеет и негативные особенности. Самыми большими минусами этого материала есть:

. может накапливать статическое электричество,
. имеет высокую теплопроводность,
. жиры и масла способны моментально попасть вглубь волокна.

Производители и стоимость

Цена на изделия из полиамида достаточно разная. Это обусловлено тем, что каждая марка этого материала имеет свою стоимость. Например, капролон имеет цену 260 рублей за 1 кг, полиамид 6 оценивают в 350-400 рублей за 1 кг. Полиамид 610 в чистом виде стоит примерно 600 рублей за 1 кг.

Основными производителями полиамида в мире считаются: Китай, Япония, США и некоторые страны Европы. В Российской Федерации этот материал производят компании:

. ООО ЭнергоХимПром,
. ООО НовЭра,
. ООО ВитаХимКазань,
. ООО ПромРесурс,
. ООО М-Холдинг,
. ООО Интерпласт.

В первой половине прошлого столетия проводились активные научные исследования, направленные на создание новых материалов. Путем синтеза органических составляющих таких природных ресурсов, как нефть, газ, каменный уголь, были получены полимерные волокна, получившие название синтетических. Первоначально такие нити и ткани имели техническое предназначение, однако очень быстро они вошли в быт людей и произвели настоящий переворот в моде благодаря разнообразию своей фактуры, прочности и легкости в уходе. Одной из первых была создана полиамидная ткань, известная под названиями , анид и т.п . В настоящее 100% полиамид в большинстве случаев считается недорогой и непритязательной тканью, хотя инновационные технологии обработки его волокон позволяют получить материалы, характеристики которых намного лучше, чем у их природных аналогов.

Полиамид – что это за материал?

Впервые полиамидные волокна были получены в лабораториях американской корпорации «Дюпон». Это произошло в 1932 году, а целью этих исследований являлось получение армирующего материала для шин. Новый синтетический материал, названный нейлоном, мог образовывать тонкие, гибкие и одновременно очень прочные нити. Аналогичные работы успешно проводились также и в Германии, а позднее – в СССР и других странах. Полученный материал полиамид первоначально мог иметь разные названия. В настоящее время изделия из полиамида имеют международную маркировку РА, цифры после этих букв обозначают модификацию ткани (РА6,6 – нейлон, РА: — капрон и т.д.). Выясняя, что за материал полиамид и каковы ее свойства, специалисты установили, что она имеет чрезвычайно высокую прочность к разрыву, изгибу и истиранию (в 10 раз выше, чем у хлопка). При этом использование волокон в качестве армирующей добавки повышает прочность исходного материала на 20-40%, вследствие чего этот синтетический материал стал широко использоваться для различных конструктивных деталей, защитных пленок и оболочек.

Таким образом, полиамид, свойства которого превышали существующие на тот момент аналогичные материалы, привлек внимание не только инженеров, но и создателей ткани. Инновационная на тот момент ткань полиамидная фильтровальная гарантировала высокую степень очистки практически любых жидкостей. Нейлоновые чулки, впервые представленные в 1939 году на Всемирной выставке в Нью-Йорке, вызвали настоящий ажиотаж. Вторая мировая война, которая началась в этом же году, привела к повышенному спросу на парашютную и палаточную ткань, буксировочные тросы, военное обмундирование из этого материала, а в послевоенные годы синтетика пережила настоящий бум, вытесняя из гардероба еще недавно любимые ткани из хлопка и шелка. Кроме прочности, этому способствовали такие свойства полиамида как:

хорошая эластичность;
способность не поглощать влагу и быстро сохнуть;
разнообразие фактур ткани – от прозрачных до меховых;
способность создавать объем и драпироваться;
легкость и мягкость;
небольшой вес;
химическая нейтральность и устойчивость к агрессивным компонентам;
возможность окраски в устойчивые яркие цвета;
простота стирки и сушки;
несминаемость.

Но вскоре стало ясно, что такое практичное волокно имеет и немало недостатков. Полиамидные ткани не пропускают влагу, создают «эффект термоса» в жару и не согревают в холод, накапливают статическое электричество, плавятся при температуре свыше 60 градусов. К тому же они могут раздражать кожу, осыпаются при раскрое, плохо переносят солнечные лучи, а от жирного пятна на них избавиться практически невозможно.

Полиамидные ткани – прошлое и будуще

В настоящее время синтетический материал подразделяют на промышленный и бытовой. В промышленности широко применяется ткань фильтровальная полиамидная, различные кордовые материалы, нити для тросов, рыболовных сетей, упаковки и т.д. Из полиамидной ткани различной плотности и фактуры изготовляют спецодежду для разных сфер деятельности. Из этих волокон изготовляют тонкое вязаное полотно для чулок, колготок, носков и более плотное, которое применяют в спортивной и повседневной одежде, белье, купальных костюмах. Из полиамидной ткани изготовляют непромокаемые плащи и куртки, платья, блузки, рубашки, прозрачные невесомые шторы, зонты, сумки, искусственный мех, ковры, мебельную обивку и многое другое . Эти волокна широко распространены в качестве добавки в смесовых тканях, что придает им прочность и уменьшает цену.

Инновационные технологии последних лет коснулись и полиамида, точнее, методов обработки его нитей. Используя профилирования увеличивает сцепляемость волокон и их поверхность, в результате этого улучшаются гигиенические свойства ткани. К новым материалам такого типа относятся микрофибра и ее разновидности наноглайд, имеющий бактерицидные свойства, и тактель, которая, в свою очередь, также подразделяется на несколько разновидностей. Эти материалы отличаются прочностью, тонкостью, мягкостью, быстро сохнут. Благодаря особым способам плетения и использованию нитей разной толщины они хорошо пропускают воздух и воду. Особое место в ряду полиамидов занимают мембранные ткани, которые защищают от внешней влаги и в то же время не препятствуют отведению водяных паров от поверхности тела.

Правила ухода

Одной из наиболее привлекательных черт синтетики была простота ухода за ней. Для нейлона и его аналогов он осуществляется по таким правилам:

стирка вручную или в машине при температуре не более 40 градусов;
не следует добавлять кондиционеры;
сушить только в расправленном виде вдали от солнечных лучей.

Термостойкие полимеры, в состав которых входят высокомолекулярные синтетические соединения амидной группы (CO-NH или CO-NH2) получили название полиамиды. Амидная связь в составе макромолекул этих полимеров повторяется от двух до десяти раз.

Все полиамиды являются жесткими материалами. Они обладают повышенной прочностью, обусловленной кристаллизацией. Их плотность варьирует в пределах от 1,01 до 1,235 г/см³. Поверхность полиамидных материалов — гладкая, устойчивая к выцветанию и изменению формы.

Они превосходно окрашиваются любыми красителями, устойчивы к воздействию многих химических реагентов.

Сферы применения полиамида

Полимеры используются в различных сферах.

В легкой и текстильной промышленности для изготовления:

синтетических (капрон, нейлон) и смесовых тканей;
ковров и паласов;
искусственного меха и различных видов пряжи;
носков и чулок.

В резинотехническом производстве:

для создания кордовых нитей и тканей;
канатов и фильтров;
транспортерных лент и рыболовных сетей.

В строительстве:

для изготовления различной арматуры и труб;
в качестве антисептических покрытий для бетонных, керамических и деревянных поверхностей;
для защиты изделий из металла от ржавчины.

В машиностроении, авиа и судостроении для изготовления деталей амортизационных механизмов, роликов и втулок, различных аппаратов и т. д.

Они входят в состав клеев и лаков.

Их используют в пищевой промышленности для изготовления отдельных деталей оборудования, соприкасающихся с продуктами.

В медицинской промышленности из них создают искусственные вены и артерии, делают различные виды протезов. Полиамидными нитями хирурги накладывают швы во время операции.

Немного истории

Впервые полиамиды были синтезированы в Америке еще в 1862 году из нефтяных продуктов. Это был поли-ц-бензамид. А спустя тридцать лет американскими учеными была синтезирована еще одна разновидность — поли-е-капрамид.

Но производство синтетических изделий из полиамида было организовано только в конце 30-х годов прошлого столетия. Это были волокна, из которых создавались нейлоновые и капроновые ткани . В нашей стране производить полиамидные волокна начали после Великой Отечественной войны, в 1948 году.

Марки, выпускаемые промышленностью

На современном этапе химической промышленностью производится несколько разновидностей полиамидов. Самая большая группа представлена алифатическими полиамидами. Они делятся на следующие группы:

Кристаллизующиеся гомополимеры:

полиамид 6 (РА 6) , известный, как капролон;
полиамид 66 (РА6.6) или полигексаметиленадинамид;
полиамид 610 (РА 6.10) название которого полигексаметиленсебацинамид;
полиамид 612 (РА 6.12);
полиамид 11 (РА11) — полиундеканамид;
полиамид 12 (РА12) — полидодеканамид;
полиамид 46 (РПА46) и полиамид 69 (РА69).

Кристаллизующиеся сополимеры:

полиамид 6/66 (РА6.66) или РА 6/66;
полиамид 6/66/10 (РА 6/66/10);
термопластичный эластомер полиамидный (полиэфирблокамид) — ТРА (ТРЕ-А) или РЕВА.

Аморфные

полиамид МАСМ 12 (РА МАСМ12);
полиамид РАСМ (РА РАСМ 12).

Вторая, не менее распространенная группа — ароматические и полуароматические полиамиды (РАА). Они подразделяются на:

Кристаллизующиеся:

полифталамиды (синтезированные из изофталевой и терефталевой кислот), с маркировкой: PA 6T; PA 6I/6Tи PA 6T/6I; PA 66/6Tи PA 6T/66; PA 9T HTN;
полиамид MXD6 (PA MXD6).

Аморфные

полиамид 6-3Т (PA 63T; PA NDT/INDT).

Еще одна группа полиамидов — стеклонаполненные. Они относятся к композитным материалам (полиамидам модифицированным), в смолу которых добавлены стеклянные шарики или структурированные нити. Распространенные марки стеклонаполненных полиамидов: РА 6 СВ-30; РА6 12-КС; РА 6 210-КС; РА 6 211-ДС, где

СВ — стекловолокно, 30 — его процентное содержание;
КС — длина гранулы менее 5 мм;
ДС — длина гранулы от 5 мм до 7,5 мм.

В качестве модификаторов используют также:

тальк (деформационные марки);
дисульфат молибдена (повышает износостойкость и уменьшает трение);
графит.

Торговые организации предлагают полиамиды под различными коммерческими названиями: нейлон, Ультрамид, Ультралон, Zutel, Duerthan, Сустамид, Акулон, Эрталон, Текамид, Текаст и т. п. Но все они представляют перечисленные выше марки. Например, Текамид 66 (Tecamid 66) — это Полиамид 66.

Свойства марок материала полиамида

Свойства полиамидов различных марок сходны между собой. Это материалы, обладающие повышенной прочностью и износостойкостью. Синтетические фильтрованные полиамидные ткани можно обрабатывать горячим паром (t=140°). При этом полностью сохраняется их эластичность. Детали, арматура и трубы, в производстве которых использованы полиамиды, выдерживают высокие ударные нагрузки.

Конструкционный термопласт Полиамид 6 представляет собой продукт анионной полимеризации капролактама ГОСТ 7850-74Е, обладает устойчивостью к воздействию углеводородных продуктов, ГСМ и механическим повреждениям. Благодаря этому, он широко востребован в нефтеперерабатывающей промышленности, производстве автомобилей и ручного инструмента. Его недостатком является высокое поглощение влаги, что служит ограничением для использования в изготовлении деталей, работающих во влажных средах. Плюсом является то, что он не теряет первоначальных свойств после высыхания.

Полиамид 66 (Tecamid 66) от Полиамида 6 (РА 6) отличает большая плотность. Это жесткий материал с повышенной твердостью, прочностью и хорошей упругостью. Он не растворяется щелочами и прочими растворителями, техническими маслами, пищевыми жирами, горюче-смазочными материалами, устойчив к воздействию рентгеновского и гамма излучения.

Полиамид 12 обладает высокой степенью скольжения и износостойкости. Он может эксплуатироваться в условиях сверхвысоких температур и повышенной влажности. Используется в производстве амортизационных деталей, роликов и втулок, буферных планок и канатных блоков, червячных колес, шнеков и т. п.

Полиамид 11 от всех других видов отличается самым низким процентом водопоглощения (0,9%), он практически не стареет. Его можно эксплуатировать при отрицательных температурах. Особое свойство сохранять форму во влажной среде, сделало его незаменимым материалом в машиностроительной, авиа и судостроительной промышленности. Кроме того, он обладает физиологической инертностью и может быть использован в оборудовании для предприятий общественного питания. Низкая гигроскопичность делает Полиамид востребованным в электротехнике и энергетике в качестве изоляционного материала. Полиамид 11 относится к самым дорогим полимерам.

Теамид 46 — полиамид с полукристаллическим строением, имеет самую высокую температуру плавления (295°С). Используется для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных температур. Его недостатком является повышенное водопоглощение.

Наполнение полиамида стекловолокнистыми модификаторами улучшает их свойства: они становятся жестче, повышается прочность и теплостойкость, а коэффициент линейного расширения уменьшается, снижая усадку. Полиамиды становятся устойчивыми к растрескиванию от мороза или повышенных температур. Используются стеклонаполненные полиамиды в приборостроении, производстве музыкальных инструментов (из них делают корпуса), при изготовлении несущих деталей трансформаторов и т. д.

Видео: "Механическая обработка полиамида 6 (капролона)"

Состав

Полиамиды по своему составу делятся на две группы:

поли-ц-бензамиды, синтезируемые из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты;
поли-е-капрамиды, получаемые из капролактама.

В состав обеих групп полиамидов также входят:

аминокислоты (аминоэнантовая, аминоундекановая, аминокапроновая);
себациновая кислота;
соль АГ (адипшювой кислоты и гексаметилсидиамина).

Технология производства

Производство полиамидов осуществляется двумя способами:

полимеризацией капролактама (для поли-е-капрамидов), которая осуществляется преобразованием циклической связи N-C в линейный полимер;
цепной реакцией поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты (для поли-ц-бензамидов), в результате которой формируются цепи полиамида.

Оба процесса могут выполняться в непрерывном (самый распространенный) и периодическом режимах.

Непрерывный технологический процесс полимеризации капролактама состоит из следующих этапов:

Подготовительный. На этом этапе получают соль АГ из адипшювой кислотой и гексаметилендиамина. Для этого адипшювую кислоту растворяют в метаноле в специальном аппарате, оснащенном мешалкой и обогревом. Одновременно происходит расплавление порошка капролактама в плавителе, оснащенном шнековым питателем;
На втором этапе происходит полимеризация. Это осуществляется следующим образом: подготовленный раствор вводят в колонну полимеризации. Используются колонны одного из трех типов: Г-образного, вертикального или U-образного. Туда же поступает расплавленный капролактам. Возникает реакция нейтрализации и раствор закипает. Образующиеся пары поступают в теплообменники;
На следующем этапе полимер из колонны в расплавленном виде выдавливается в специальную фильеру, а затем поступает на охлаждение. Для этого предусмотрены ванны с проточной водой или поливочные барабаны;
В охлажденном виде посредством валков или направляющих жгуты и ленты полимера поступают к измельчающему станку;
На следующем этапе полученная полиамидная крошка промывается горячей водой и фильтруется от низкосортных примесей;
Завершается технологический процесс высушиванием полиамидной крошки специальных сушилках вакуумного типа.

Непрерывный технологический процесс поликонденсации (получение поли-ц-бензамидов) включает этапы, аналогичные полимеризации капролактама. Разница заключается в методах обработки сырья.

процесс получения солей АГ такой же, как и при полимеризации, но после выделения они кристаллизуются и в реактор подаются в виде порошка, а не раствора;
цепная реакция поликонденсации происходит в реакторе-автоклаве. Это цилиндрический аппарат горизонтального типа с мешалкой;
поликонденсация осуществляется в среде чистого азота при t=220°С и Р=1,76МПа. Продолжительность процесса от одного до двух часов. Затем давление на один час снижают до атмосферного, после чего вновь проводят реакцию при Р=1,76МПа. Полный цикл получения полиамида этого вида проходит в течение 8-ми часов;
после его окончания расплавленный полиамид фильтруется, охлаждается и измельчается на гранулы, которые просушиваются горячим воздухом в пневматических сушилках.

Форма выпуска

Поли-е-карбамиды выпускаются в виде дробленой крошки, а поли-ц-бензамиды — в виде гранул. После дальнейшей обработки (экструзией, каландрированием, под давлением и т. д.) они поставляются в стандартных формах:

стержневой, с диаметром стержня от 10 мм до 250 мм;
листовой, с толщиной листа от 10 мм до 100 мм;
в виде кругов или втулочных заготовок.

Ориентировочная стоимость

Цены на полиамиды зависят от формы выпуска и технических характеристик (размеров, плотности и т.п.), и варьируют от 200 до 400 рублей и выше за килограмм.

Полиамид — один из лучших на сегодняшний день синтетических материалов, обладающий отличными прочностными характеристиками при малом весе.

Он превосходно сохраняет форму в любых условиях работы, что делает его востребованным в различных областях экономики.

Полиамид свойства имеет в соответствии с большим разнообразием его видов. Прочность ПА высока, и все его марки довольно жесткие. К примеру, полиамид стеклонаполненный помимо высокой прочности обладает бензо- и маслостойкостью.

Плотность полиамида равна 1.15-1.16 г/см3, она зависит от его природы, а так же от степени кристалличности. В России большой популярностью пользуется полиамид листовой, который чаще всего производится из марки Полиамид-6. Полиамид вторичный применяется для неотвественных изделий, чаще всего вторично перерабатываются популярные марки ПА6-12, и ПА6-21.

Материал полиамид работает при температурах от -50 градусов, и его рабочая температура доходит до +100 градусов. Помимо устойчивости к высоким температурам, полиамид блочный, например, имеет высокую стойкость к воздействию радиоактивных волн. Обработка полиамида обычно не представляет повышенной сложности для предприятий.

1. Полиамиды (ПА) - группа пластмасс выпускаемая промышленностью под торговыми марками: "капрон", "найлон", "анид" и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто - литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок, труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. В настоящее время на рынке Полиамидов все более существенную роль играет вторичный ПА, который предлагают различные производители компаундов.

Это группа пластмасс выпускаемая промышленностью под торговыми марками: "капрон", "найлон", "анид" и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто - литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок, труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. В настоящее время на рынке Полиамидов все более существенную роль играет вторичный ПА, который предлагают различные производители компаундов.

В составе макромолекул полимера присутствует амидная связь и метиленовые группы, повторяющиеся от 2 до 10 раз. Полиамиды - кристаллизующиеся полимеры. Свойства различных полиамидов довольно близки. Они являются жесткими материалами с высокой прочностью при разрыве и высокой стойкостью к износу, имеют высокую температуру размягчения и выдерживают стерилизацию паром до 140°С. Полиамиды сохраняет эластичность при низких температурах, так что температурный интервал их использования очень широк. Однако полиамиды отличает довольно высокое водопоглощение. Однако после высушивания первоначальный уровень свойств восстанавливается. В этом отношении лучше ПА-12, у которого водопоглощение меньше, чем у ПА-6 и ПА-6,6. ПА обладают высокой прочностью при ударе и продавливании, легко свариваются высокочастотным методом. ПА обладает очень высокой паропроницаемостью и низкой проницаемостью по отношению к газам, поэтому их применяют в вакуумной упаковке. На ПА легко наносится печать. Прозрачность ПА-пленок высока, особенно двуосно-ориентированных, блеск также улучшается при ориентации. Электрические и механические свойства материала зависят от влажности окружающей среды. Новейшей разработкой является получение аморфного Полиамида. Он имеет меньшую паропроницаемость по сравнению с кристаллическими полиамидами.

2. Основные марки Полиамидов, выпускаемые на сегодняшний день:

Алифатические кристаллизующиеся (гомополимеры и сополимеры)
PA 6 - Полиамид 6, поликапроамид, капрон.
PA 66 - Полиамид 66, полигекса- метиленадипамид.
PA 610 - Полиамид 610, полигекса- метиленсебацинамид.
PA 612 - Полиамид 612.
PA 11 - Полиамид 11, полиундекан- амид.
PA 12 - Полиамид 12, полидодекан- амид.
PA 46 - Полиамид 46.
PA 69 - Полиамид 69.
PA 6/66 (PA 6.66) - Полиамид 6/66 (сополимер).
PA 6/66/610 - Полиамид 6/66/610 (сополимер)
PEBA (TPE-A, TPA) - Термопластичный полиамидный эластомер, полиэфирблокамид.

Алифатические аморфные
PA MACM 12 - Полиамид MACM 12.
PA PACM 12 - Полиамид PACM 12.

Полуароматические и ароматические, кристаллизующиеся - (PAA)
PPA (PA 6T, PA 6T/6I, PA 6I/6T, PA 6T/66, PA 66/6T, PA 9T, HTN) - Полифталамиды(полиамиды на основе терефталевой и изофталевой кислот)
PA MXD6 - Полиамид MXD6.

Полуароматические и ароматические, аморфные (PAA)
PA 6-3-T (PA 63T, PA NDT/INDT) - Полиамид 6-3-T.

3. Стеклонаполненные Полиамиды (Полиамиды КС и Полиамиды ДС)

Полиамиды стеклонаполненные относятся к композиционным материалам, состоящим из полиамидной смолы, наполненной отрезками стеклянных комплексных нитей.

Преимущества: полиамиды стеклонаполненные обладают небольшой плотностью, высокой прочностью, высокой прочностью к ударным нагрузкам, хорошей масло- и бензостойкостью, низким коэффициентом трения и неплохими диэлектрическими показателями.

Применение: стеклонаполненные полиамиды перерабатываются в изделия различными методами: простым литьем, литьем под давлением, прессованием и др. методами. Предназначены для изготовления различных изделий конструкционного, электротехнического и общего назна-чения.

Стеклонаполненные полиамиды нетоксичны и при нормальных условиях не оказывают вредного воздействия на организм человека.

4. Примеры получения полиамидов

Аналоги полипептидов можно получить синтетически из w-аминокислот, причем практическое применение находят соединения этого типа, начиная с «полипептида» w-аминокапроновой кислоты. Эти полипептиды (полиамиды) получаются нагреванием циклических лактомов, образующих посредством бекмановской перегруппировки оксидов циклических кетонов.

Из расплава этого полимера капроновой смолы вытягиванием формуют волокно капрон. В принципе этот метод применим для получения гомологов капрона.
Полиамиды можно получать и поликонденсацией самих аминокислот (с отщеплением воды):

Полиамиды указанного типа идут для изготовления синтетического волокна, искусственного меха, кожи и пластмассовых изделий, обладающих большой прочностью и упругостью (типа слоновой кости). Наибольшее распространение получил капрон, в следствии доступности сырья и наличие давно разработанного пути синтеза. Энтант и рильсан обладают преимуществом большой прочности и легкости.

Стеклонаполненная термостабилизированная, ударопрочная полиамидная композиция, стойкая к действию масел и бензина. ПА6-ЛТ-СВУ4 рекомендуется для изготовления корпусных деталей электро- и пневмоинструментов, строительно-отделочных и других машин, работающих в условиях ударных нагрузок и вибраций.

5. Технические характеристики некоторых полиамидов ПА6-ЛПО-Т18 ПА6-ЛПО-Т18

Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА6-ЛПО-Т18 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.