Так как сегодня всё больше и больше рыбы даже на Камчатке поступает на прилавки магазинов в виде филе или полуфабрикатов во многих странах, где серьёзно следят за охраной окружающей среды, остро встал вопрос: куда девать рыбью кожу, которая остаётся в больших количествах и идёт в отходы?
По имеющейся статистике только Франция ежегодно потребляет около 20 тыс. тонн копчёного лосося, утилизируя почти тысячу тонн его кожи. В Испании и Скандинавии эта величина ещё больше. Под давлением строгих законов об охране окружающей среды рыбообрабатывающие предприятия ищут различные способы избавиться от своих промышленных отходов, чтобы не платить за их переработку. Одним из них стало использование рыбьей кожи в качестве сырья для производства из неё одежды, обуви и некоторых модных галантерейных изделий, получившее в наше время большое развитие в Великобритании, Дании, Италии и Франции.
Несмотря на то, что выделка кожи рыб имеет многовековую историю (например, поморы и коренные жители Приамурья не только шили из неё непромокаемую одежду и обувь, но и изготавливали паруса), промышленное производство изделий из этого сырья началось во времена Первой мировой войны в Норвегии. Тогда из рыбьей кожи там начали делать обувь, которая отличалась особой прочностью, но, увы, малопривлекательным внешним видом. Однако к концу XX века технология выделки рыбьей кожи серьёзно продвинулась вперёд. Постепенно изделия из неё стали пользоваться популярностью даже в мире высокой моды.
Кожа рыб по своему составу и свойствам сходна с кожей других животных, традиционно используемых человеком. Однако изделия из неё, как показали специальные исследования, значительно мягче и прочнее, чем из кожи большинства млекопитающих. Единственный минус обработанной шкурки рыбы - небольшой размер, обычно не превышающий 4-9 квадратных дециметров. Но богатая цветовая гамма (от черного и жемчужно-серого до золотистого оттенков) и уникальный рисунок на поверхности делают кожу рыб эксклюзивным материалом.
Перед тем, как рыбья кожа идёт на пошив изделий, она проходит до пятидесяти процессов обработки: очищение, обезжиривание, дубление и многое другое. На взгляд большинства людей клочки необработанных рыбьих шкурок, сваленные в дубильный барабан, больше всего напоминают мусорную кучу и пахнут соответственно. Конечный продукт - серо-телесные лоскутки, которые затем выкрашиваются во всевозможные цвета.
Главная трудность обработки - избавиться от чешуи и не повредить саму кожу. Несмотря на то, что технология выделки этого сырья постоянно совершенствуется, сегодня немногим дубильщикам удаётся полностью удалить чешую и характерный рыбный запах. Переработке подвергаются шкурки лососей и форелей, карпа и сазана, щуки, тилапии, угря, акул, скатов и некоторых других рыб. Из рыбьей кожи в наше время производят модельную обувь, кеды, спортивные тапочки, разнообразные сумки, портфели, ремни, кошельки, портмоне и целый ряд других галантерейных изделий. Не так давно одна из шотландских компаний начала выпускать даже бикини из кожи лосося. По мнению производителей изделий из этого сырья, главными достоинствами являются красивый внешний вид, долговечность и экологическая чистота.
Особой популярностью во всём мире сегодня пользуются изделия из кожи скатов, которые не только отличаются красотой, но славятся необычайной прочностью и водостойкостью. Одними из первых много веков назад достойное применение этому материалу нашли японские самураи, начав использовать его для изготовления доспехов и оборачивания им рукоятей своих мечей - катана, так как шагреневая природная текстура кожи ската обеспечивала надежное сцепление руки воина с его мечом во время сражения.
Поскольку обработка кожи скатов требует огромного мастерства и почти ювелирной точности, кожевенники долгое время тщетно искали идеальный рецепт отделки этого природного материала, который позволил бы сохранить его в первозданном виде. Удача улыбнулась французу Жану-Полю Галуша, ведавшему при дворе короля Луи XV кожевенными мастерскими и считавшемуся великим мастером своего дела. Именно в его честь кожа скатов получила название «галуша», а предложенный Жаном-Полем метод обработки, в процессе которого сырьё проходит более 30 стадий шлифовки и полировки, используется и по сегодняшний день. Своим внешним видом обработанная кожа скатов очень напоминает картину, расшитую блестящим жемчужным бисером, расцветка которой может варьировать от цвета слоновой кости до тёмного антрацита.
Современные технологии позволяют выделывать кожу скатов ещё лучше, доводя её по степени мягкости до уровня замши. Полировка же крошечных косточек, покрывающих внешнюю сторону кожи, придает ей блеск и благородный вид. Причём, из них, как из мозаики, складывается неповторимый узор, формирующий как бы жемчужную звезду в центре каждой шкуры.
Сегодня за исключительную текстуру кожа скатов широко используется для производства самых разнообразных изделий - от кошельков, ремней и дамских сумочек до модельной обуви, портфелей и обивки мебели. По оценке производителей она красива, прочна, почти в 25 раз долговечнее воловьей кожи, устойчива к огню, не боится намокания и не требует особого ухода. Достаточно лишь время от времени пройтись по поверхности изделия влажной хлопчатобумажной салфеткой, и кожа снова обретает свой природный блеск.
В заключение следует добавить, что сравнительно недавно японские медики нашли ещё одно применение рыбьей коже, научившись делать искусственные кровеносные сосуды, используя для этого коллаген из кожи лососей (из 2 тыс. тонн сырья его получается 600 тонн), считавшейся раньше отходом. В начале опытов выделенный коллаген таял при температуре 19 градусов, что не позволяло применять его для изготовления изделий медицинского назначения для людей. Но в результате проведения дальнейших экспериментов удалось сформировать из него нити, не плавящиеся при температуре до 55 градусов. Лабораторные крысы с такими сосудами чувствуют себя неплохо.
Фирма Шади специализируется на обработке рыбьей кожи и производстве изделий из нее. Изделия, как увидим дальше, очень разные, тут, как говорится, на что фантазии хватит. Работает фирма по полному циклу производства, от начала до конца все делает сама.
В здании меня встретила очень приветливая и вежливая сотрудница фирмы, она с радостью показала все и отвела куда только можно было.
Вот цех, где уже происходит производство самих изделий из кожи. Обратите внимание на картины на стенах, они написаны исключительно рыбьей кожей.
В этом же цехе стоит стойка с разной готовой рыбьей кожей. Кожа представлена четырьмя видами рыб: сазан, семга, осетр и пинагор. Важно отметить, что технологию обработки кожи пинагора и осетра разработали в этой фирме первыми в мире. Кожа хоть и тонкая, но по заявлению работников прочнее любой другой и является природным гортексом.
Вот кожа осетра. Любезная девушка, на мое удивление, сказала, что гарантия на то, что краска не сойдет - 100 лет
А вот кожа того самого пинагора.
Дальше мне была показана продукция, но я к сожалению попал в момент, когда склады кожи были почти пусты и я не увидел многой продукции, например, не увидел обуви.
Но и того, что увидел достаточно. Вот штаны. Они конечно на любителя
На этом фото две очень модные девушки в рыбьей коже.
Кошельки
Ремень
А вот дамская шляпка. Думаю, дама в такой шляпе была бы в центре внимания на английском параде шляп на скачках.
Также ассортимент был представлен материалами для декоративной отделки помещений.
Вовнушки видел в золоте и серебре, а вот в рыбьей коже еще не видел.
Еще один атрибут для модниц.
Дальше идут ключницы, обложки для паспортов и чехлы для телефонов.
Обратил внимание на кучу сертификатов, свидетельств и прочих …ов и …тв
Дальше меня повели в так называемый мокрый цех, где происходит обработка рыбного сырья. Но объект был секретным, первая в мире технология обработки кожи осетра и пинагора - это тебе не это. Тут я довольствовался лишь несколькими фотками. Барабан, туда закидывается сырая кожа, специальный раствор и все это по всей видимости крутится некоторое время
Таким методом кожу красят. После покраски ее лакируют, нанося специальную пленку. Сказали, что краска натуральная.
Кстати, производство почти безотходное, даже чешую пускают на производство как декорирующий элемент.
Дальше меня повели в столярный цех. Он полностью отведен под производство кожаных изделий. Например, бывают шкатулки, но к сожалению к моему приходу их уже продали. Именно этот цех произвел на меня наибольшее впечатление, т.к. он был оборудован всем, что только может себе захотеть столяр. Оборудование, ясное дело, дорогое.
Вот 3D фрезерный станок. Хотите свой объемный портрет из дерева - не проблема - этот станок сделает все.
Вот пример работы станка
А это просто фантастика. Это лазерный гравер. С помощью него можно гравировать почти все что угодно. Специально для меня открыли крышку и продемонстрировали работу.
А вот пример работы гравера. Т.к. в цехе пилят дерево и вытяжки стоят не везде, пыли в цехе немало.
К моему удивлению, мне сказали, что у фирмы нет магазина в Ингушетии, а весь товар идет в Москву и на экспорт в Европу. А жители Ингушетии могут купить, только придя на сам завод. Я думаю, владельцы магазинов могут повысить свою прибыль, продавая их продукцию, потому что пока на рынке Ингушетии она уникальна, подавляющее большинство людей не знают о существовании завода и ее продукции, и на рынке она не представлена.
Внимание! Материалы, опубликованные в данной статье должны в первую очередь заинтересовать рыбные предприятия, которые заинтересованы в сбыте сырья, и модельеров, шьющих дорогую и эксклюзивную одежду на заказ и работающих с кожей.
Однако данный материал может принести огромную пользу и «простому» человеку, который хочет открыть своё интересное дело и имеет лишние 50 тысяч долларов. Технологию Вам объяснит Владимир Левченко, хозяин компании Andrefish.
Владимир Левченко - автор уникальной на российском рынке бизнес-идеи. Он научился сам вырабатывать из сырья рыбью кожу, годную для изготовления изделий. При этом ему, конечно, помогали, но все советы, которые он получал, давали на практике не очень хороший результат. А сложнее всего было сделать из выделки рыбьей шкуры промышленное производство. И он это сделал. Ни доктор наук из соответствующего НИИ, ни друг-умелец, вырабатывающий по 10-15 шкурок в качестве хобби, не хотели того, что смог Владимир Левченко. Он соединил искусство и технологию и получил бизнес.
В мире производством рыбьей кожи заняты около 40 компаний. В СССР сапоги из рыбьей кожи (из зубатки) шили для высших офицеров. В Канаде из рыбьей кожи шьют перчатки для гольфа – этот материал идеален для такого спорта. Кожа рыб – излюбленный материал для дизайнерской моды. Многие модельеры сделали себе имя, изготавливая сумки и обувь из такой кожи.
Придумав свою технологию, Левченко хочет поднимать рынок и не собирается делать это в одиночку. Ему нужны партнёры организации совместного предприятия и старта производства. Почём же обойдётся технология желающим? Владимир Левченко говорит, что для выезда на место и запуска процесса нужно 50 тысяч долларов. Он так же готов сотрудничать с рыбными предприятиями, заинтересованными в сбыте сырья. Они могут поставлять сырьё и продавать продукцию, а бизнесмен будет заниматься только производством.
Спешите на этот уникальный рынок! Дело в том, что иностранцы уже сегодня готовы работать с удивительной российской компанией, которая превращает в сырьё премиум сегмента отходы переработки. Но иностранцы интересуются большими объёмами, тогда как сама компания Andrefish готова работать с партиями не больше 200 килограммов.
Норвежские поставщики предлагают забирать со складов рыбью кожу чуть ли не бесплатно. А наши не хотят связываться. Почему? А дело в том, что российские рыбные предприятия не хотят и не умеют сдирать с рыбы кожу. Только В России в супермаркетах рыба продаётся на коже – так весу больше и возни меньше.
Вот ещё один нюанс российской жизни! Но не за горами тот момент, когда будет принято законодательно, что российский производитель рыбы обязан её обесшкуривать, а шкурки утилизировать. В Норвегии же давно действует закон об обязательной утилизации рыбьей шкурки.
Австралийцы хотят поставлять предприятию Левченко шкурки зеркального карпа, израильтяне – шкуры сазанов. После выделки товар имеет стоимость в десять раз превышающую стоимость исходного сырья!
Что же самое уникальное в технологии, придуманной отечественным умельцем? Отсутствие запаха у кожи! Именно это и является тем ноу-хау, над которым бился предприниматель. Но не только это. Он научился окрашивать шкуру равномерно, мездрить шкуры в течение двух минут (а скорняки-художники тратят на этот процесс вручную до двух часов), научился закладывать в барабан сразу десять тысяч шкурок…
Какая кожа подходит? Самой лучшей кожей признана кожа осетра, но она, по понятным причинам, дорога. Кожа осетра обладает уникальной фактурой – она испещрена звёздочками, ёлочками и «шипами», которые кажутся нанесёнными искусной рукой гравировщика. Но тут уж матушка-Природа постаралась. Также отлично себя зарекомендовала кожа сёмги, форели, сазана и щуки. Кроме того, рыбья кожа по качеству превосходит яловую и свиную, не боится воды – изделия можно стирать в машине.
Из рыбьего «меха» уже шьют обувь и одежду, обтягивают ей вазы, книги и даже…мотоциклы. Кстати, Владимира Левченко хорошо знают на выставке «Мосшуз». Однако российским обувщикам проще отдать заказ китайцам. Что ж, предприниматель сам съездил в Китай и наладил там собственные бизнес-контакты.
Однако, подумайте, господа частные сапожники: Вы шьёте одну пару обуви из рыбьей кожи, затратив 4 шкурки и заплатив за это 400 рублей. А пара обуви будет стоить 20 тысяч рублей. На выходе – десятикратная прибыль!
«Рыбья кожа» - бренд Ингушетии, изобретенный «Лицом кавказской национальности» 27 октября, 2013
Ингушский изобретатель и кожевенник Ахмед Шадиев разработал уникальные технологии выделки рыбьих шкурок. Ахмед один из тех, кто создает позитивный имидж и способен менять отношение к Кавказу и кавказцам. Он сделал проект, который стал известен всему миру — в Чили, Канаде, Китае, в Европе. Эти технологии перспективны для России - создание большого количества рабочих мест, образование новых творческих проектов, открытие новых направлений в легкой промышленности.
Ассортимент представленной кожи рыб поражает не только богатой цветовой палитрой, но и разнообразием видов: семга, форель, белый амур, сазан, осетр, стерлядь, пинагор. И это малая капля того, что могут сделать на предприятии "Шади" в Ингушетии. Как утверждают технологи этой фирмы, у них есть технологии практически на любую кожу. Но самое важное это то, что на этом предприятии создали первую в мире промышленную технологию переработки рыбьих шкурок и качество готовой кожи соответствует ГОСТу и ТУ. Рыбья кожа имеет ряд преимуществ перед кожей млекопитающих: она тонкая и эластичная, при этом прочнее любой другой кожи КРС, она имеет экзотичный внешний вид, это 100% анилиновая кожа, ее можно покрасить в любой цвет и область применения этой кожи очень велика - обувь, одежда, мебель, декоративное искусство, кожгалантерея, ремни, автомобильный тюнинг, сувениры, головные уборы, отделочные материалы для интерьера и многое другое.
В столярном цеху фирмы "Shadi" идет изготовление сувенирной продукции в национальном стиле из ценных пород дерева с применением рыбьей кожи.
Шкатулки из массива дуба, ясеня, бука инкрустируются кожей осетра, сазана, украшаются кожей семги с гравюрами башен и природы Ингушетии выполненными при помощи лазерного оборудования.
В таких барабанах происходят основные этапы выделки кожи: отмочные, дубильные, красильно-жировальные процессы. Материалы применяемые при этих процессах на основе растительных компонентов.
Новая разработка фирмы "Shadi" - настенная плитка из рыбьей кожи. В производстве этой плитки применяли только экологически чистые материалы. Наряду с шикарным внешним видом в этой плитке сочетаются такие важные характеристики как тепло- и шумоизоляция, легкость в монтаже и неограниченная фантазия дизайнеров.
В швейном цеху фирмы "Shadi" идет разработка и внедрение в производство новых моделей кожгалантереи, ремней, сумок, деловых кожаных папок, шкатулок и прочей продукции.
Итальянская гладильно-полировочная машина предназначена для финишной отделки крупных кож КРС. Т.к. специального оборудования по отделке рыбьей кожи не существует, сотрудники фирмы придумали приспособление при помощи которого делается обработка кожи рыб на данной машине.
Кожа осетра - это особая гордость фирмы "Shadi". Технология выделки кожи осетра невероятно сложа, потому что на каждой шкурке около сотни тысяч шипов-косточек, которые необходимо сохранить, при этом кожа должна быть мягкая и эластичная. На сегодняшний день в мире это удалось сделать только компании "Shadi". Рыбья кожа относится к классу экзотических кож таких как кожа крокодила, питона и др., но ее важным преимуществом является то, что рыба не убивается для того, чтобы сделать из нее кожу.
Эти изделия были изготовлены в сотрудничестве с замечательным мастером-обувщиком из города Волгограда Владимиром Усатовым.
Образцы кожаной галантереи.
Художниками-мастерами Ингушетии создаются картины из рыбьей кожи в технике "коллаж".
Эта продукция является результатом сотрудничества фирмы "Shadi" с итальянскими, испанскими и турецкими производителями обуви. Преимуществом обуви из рыбьей кожи является не только ее экзотичный внешний вид, но и ее износостойкость. Поглощаемость влажности кожи млекопитающих 100-150%, а рыбьей кожи около 10% - это значит, что при высыхании намокшей кожи рыб из нее не испаряются полезные вещества, предохраняющие кожу от растрескивания и старения. Это способствует ее долгому ношению.
