Моделирование обуви. Книга моделирование и конструирование обуви и колодок

Нажав на кнопку "Скачать архив", вы скачаете нужный вам файл совершенно бесплатно.
Перед скачиванием данного файла вспомните о тех хороших рефератах, контрольных, курсовых, дипломных работах, статьях и других документах, которые лежат невостребованными в вашем компьютере. Это ваш труд, он должен участвовать в развитии общества и приносить пользу людям. Найдите эти работы и отправьте в базу знаний.
Мы и все студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будем вам очень благодарны.

Чтобы скачать архив с документом, в поле, расположенное ниже, впишите пятизначное число и нажмите кнопку "Скачать архив"

Подобные документы

Обоснование выбора конструкции обуви в соответствии с направлением моды и назначением обуви. Проектирование деталей верха и низа обуви. Расчет и вычерчивание обвода продольно-осевого сечения. Получение усредненной развертки боковой поверхности колодки.

курсовая работа , добавлен 30.08.2013


Принципы построения технологического процесса сборки заготовок верха обуви. Образование замкнутого контура. Структура деталей заготовки верха туфель-лодочек с круговой союзкой. Строчка канта с обрезкой краев кожаной подкладки. Чистка заготовок верха.

контрольная работа , добавлен 11.03.2012


Тенденции современной моды в обувной отрасли. Анализ направления и стиля. Обоснование выбора материалов наружных, внутренних и промежуточных деталей верха обуви. Технологический процесс сборки заготовки верха изделия. Проектирование фасона колодки.

дипломная работа , добавлен 24.01.2016


Основные задачи обувной промышленности. Исторический обзор производства обуви. Колодка как основная технологическая оснастка в производстве обуви. Подготовка и прикрепление колодок. Инструмент для работы с обувью: характеристика режущего инструмента.

дипломная работа , добавлен 11.03.2010


Обоснование и характеристика выбора модели изделия. Проектирование технологического процесса сборки заготовок обуви. Способ обработки видимых краев деталей верха, сборки деталей в заготовку. Проектирование технологического процесса сборки и отделки обуви.

курсовая работа , добавлен 27.01.2010


Классификация кожаной обуви. Предъявляемые требования, характеристика и ассортимент материалов для наружных и промежуточных деталей верха и низа обуви. Выбор метода крепления верха с низом обуви. Структура деталей базовой модели молодежных полусапожек.

контрольная работа , добавлен 26.10.2011


Методы определения площади деталей верха обуви с помощью координатной сетки, цифровой техники, планиметрическим и массо-аналитическим способом. Расчет средневзвешенного размера и потребности материала верха для выпуска партии обуви в количестве 1000 пар.

курсовая работа , добавлен 13.05.2013

В обувном производстве под моделированием понимают систему разработки нового образца обуви по эскизу путем построения чертежа модели и подготовки шаблонов для выкраи­вания деталей из обувных материалов. В результате соединения и соответствующей обработки выкроенных деталей получается образец обуви задуманной конструкции.

Составной частью моделирования является конструирование - процесс создания изде­лия из отдельных элементов (конструктив­ных узлов и деталей).

За последнее время произошли значительные сдвиги в области моделирования - начался переход к проектированию обуви, т. е. к разработке чертежа на основе технического расчета. Это обусловлено внедрением новых способов формования заготовок верха обуви, автоматизацией и механизацией процесса ее изготовления, применением искусствен­ных и синтетических материалов, формован­ных деталей и т. п.

Графическая система моделирования не учи­тывает конкретную форму и размеры колодки и требует отработки деталей с помощью неоднократных экспериментов. После объединения мелких мастерских в более крупные предприятия понадобилась новая система моделирования, позволяющая учитывать применяемые колодки. Появилась копировальная система А. Келлера, а затем комбинированная графокопировальная си­стема моделирования обуви. Основу копиро­вальной системы составляют приближенные развертки боковых и нижней поверхностей колодки, названные соответственно копиями и стелькой. Благодаря копии проектируемая модель более полно отражает форму обувной колодки.

Поэтому в дальнейшем совершенствуются система копирования боковой поверхности колодки и система моделирования деталей обуви на основе массового обмера стоп, расчетов основных параметров деталей, учета технологических и эксплуатационных требований к обуви, иными словами, осущест­вляется переход к проектированию деталей обуви.

(Документ)

n1.doc

Основы моделирования и проектирования обуви
В обувном производстве под моделированием понимают систему разработки нового образца обуви по эскизу путем построения чертежа модели и подготовки шаблонов для выкраи­вания деталей из обувных материалов. В результате соединения и соответствующей обработки выкроенных деталей получается образец обуви задуманной конструкции.

Составной частью моделирования является конструирование - процесс создания изде­лия из отдельных элементов (конструктив­ных узлов и деталей).

За последнее время произошли значительные сдвиги в области моделирования - начался переход к проектированию обуви, т. е. к разработке чертежа на основе технического расчета. Это обусловлено внедрением новых способов формования заготовок верха обуви, автоматизацией и механизацией процесса ее изготовления, применением искусствен­ных и синтетических материалов, формован­ных деталей и т. п.

Шаблоны для раскроя кожи на детали обуви использовались с древних времен, однако изготовление обуви ремесленниками было расчленено: одни шили заготовки, другие готовую обувь. Это вызвало не­обходимость создания такой системы по­строения верха обуви, при которой можно было бы, не имея перед собой колодки или стопы заказчика, построить модель, пригод­ную для изготовления обуви определенного размера. Такая система была создана в 1876 г. венским мастером-обувщиком Робертом Кнёффелем. Она получила на­звание графической, так как основана на графическом способе построения плоского контура модели в системе прямоугольных координат. За основу системы Р. Кнёффель принимает данные, полученные при обмерах стопы и колодки. Чертеж модели представ­ляет собой нанесение вспомогательных линий под определенными угловыми значе­ниями (рис. III. 1), на которых отклады­ваются отрезки, установленные для каждого размера на основании практического опыта модельера и данных обмера. Внутри получен­ного контура вычерчиваются детали модели с припуском на затяжку. По чертежу полу­чаются шаблоны для кроя с припусками на швы и обработку.

Графическая система моделирования не учи­тывает конкретную форму и размеры колодки и требует отработки деталей с помощью неоднократных экспериментов. После объединения мелких мастерских в более крупные предприятия понадобилась новая система моделирования, позволяющая учитывать применяемые колодки. Появилась копировальная система А. Келлера, а затем комбинированная графокопировальная си­стема моделирования обуви. Основу копиро­вальной системы составляют приближенные развертки боковых и нижней поверхностей колодки, названные соответственно копиями и стелькой. Благодаря копии проектируемая модель более полно отражает форму обувной колодки.

Поэтому в дальнейшем совершенствуются система копирования боковой поверхности колодки и система моделирования деталей обуви на основе массового обмера стоп, расчетов основных параметров деталей, учета технологических и эксплуатационных требований к обуви, иными словами, осущест­вляется переход к проектированию деталей обуви.
Глава 1

Основные системы моделирования современной обуви
Наиболее распространенными системами моделирования обуви в СССР являются копировально-графическая и система жест­кой оболочки. Однако еще многие опытные модельеры пользуются копировальной систе­мой моделирования верха обуви.
1. Копировальная система

Копировальная система моделирования верха обуви предусматривает получение деталей в виде копий с рисунка на колодке с помощью кальки и других материалов без построения рабочего чертежа. Такая система не пре­дусматривает нанесение на колодку вспомо­гательных линий, характеризующих положе­ние основных анатомических точек стопы, и требует достаточных практических навыков и опыта в области моделирования. Копи­ровальная система применяется чаще всего при моделировании обуви ремешкового типа и открытых туфель и неприемлема для закрытой обуви.

Выбрав эскиз, модельер воспроизводит его на колодке, опираясь на свой опыт и глазо­мер. Вырезанные из кальки примерно по форме деталей, но большие по размеру шаблоны модельер прикладывает к колодке, закрепляет на ней резиновым клеем (НК) и переносит на них линии деталей модели. Затем кальки наклеивают на тонкую бумагу, вырезают с припусками под затяжку и швы, еще раз уточняют на колодке и при необ­ходимости корректируют. Полученные копии служат основой для получения шаблонов деталей - оригиналов, загибочных, сбороч­ных и раскройных.

Сборочная модель - это детали верха обуви в сборке в развернутом виде. Полученную сборочную модель проверяют на колодке, после чего в нее могут быть внесены новые коррективы, улучшающие внешний вид и формовочные свойства заготовки. К копировальной системе можно отнести и систему получения деталей обуви откры­того типа по жесткой оболочке без расчета основных параметров.

Преимуществами копировальной системы являются возможность применения недефи­цитных материалов, а также наглядность по­лучаемых деталей асимметричных моделей. К недостаткам системы могут быть отнесены трудоемкость получения копий деталей и не­возможность применения ее для закрытой обуви с высокими берцами. Кроме того, учет анатомического строения стопы произ­водится визуально, вследствие чего при моде­лировании возможны ошибки; неоднократное нанесение рисунка на колодку приводит ее в негодность.
2. Копировально-графическая система
Копировально-графическая система модели­рования предусматривает копирование боко­вой поверхности колодки и графическое построение деталей модели. При построении чертежа учитывается анатомо-физиологическое строение стопы, основные размеры деталей по государственному стандарту или техническим условиям на готовую обувь и опыт модельеров.

Выбрав эскиз, модельер копирует соответ­ствующую колодку наиболее рациональным способом; получает шаблон условной раз­вертки колодки - УРК; вписывает его в систему прямоугольных координат; наносит базисные линии, соответствующие положе­нию анатомических точек стопы; отмечает контрольные точки в соответствии с требованиями государственного стандарта на гото­вую обувь; проводит вспомогательные и контрольные линии и приступает к построе­нию модели, опираясь на принятую методику и анализ контрольных чертежей действую­щих моделей.

Преимущества копировально-графической системы позволяют учитывать размеры колодки, анатомо-физиологическое строение стопы и практический опыт в области моделирования и конструирования тех видов и конструкций обуви, которые внедрены в производство. Обучение моделированию обуви по копировально-графической системе позволяет лучше усвоить конструктивные особенности различных моделей и на основе полученных знаний быстро перейти к самостоятельной работе и творческому восприятию теоретических основ на прак­тике.

Недостатками копировально-графической си­стемы являются затруднения, возникающие при воспроизводстве линий модели на чер­теже по эскизу, и, как следствие, отклонения от художественного замысла.
3. Система проектирования деталей по жесткой оболочке
Данная система предусматривает копирова­ние боковой поверхности «одетой» колодки методом жесткой оболочки и индивидуаль­ный метод уплощения полученной оболочки для различных типов заготовок верха обуви. Чертеж модели выполняют путем корректи­ровки перенесенного с оболочки рисунка модели с учетом технологических нормативов и деформации деталей при формовании заготовки на колодке, определяемых расчет­ным методом. Для выполнения рисунка деталей модели на объемную оболочку наносятся вспомогательные линии через базовые анатомические точки стопы.

Система проектирования деталей по жесткой оболочке требует наличия справочных дан­ных для определения деформации различ­ных систем материалов, составляющих заготовку верха обуви, которые часто изме­няются. Поэтому для каждой новой конструкции обуви необходимо определить удлинение системы материалов и рассчитать деформа­цию конкретных деталей проектируемой модели.

Преимуществом системы является возмож­ность получить представление об эстети­ческих, технологических и потребительских свойствах новой модели по рисунку на оболочке. Кроме того, система позволяет нанести рисунок модели с учетом анатомо-физиологического строения стопы, требова­ний государственных стандартов и технологи­ческих нормативов, а также перейти от практического конструирования к методу проектирования деталей с учетом их толщины и деформации при формовании на колодке. К недостаткам можно отнести то, что не учитывается практический опыт графи­ческого построения деталей верха обуви. Проектирование деталей по системе жесткой оболочки рекомендуется применять при разработке моделей для автоматических линий, высокомеханизированных потоков и агрегатов.

Наиболее распространенной системой моде­лирования является комбинированная, в основу которой положены достоинства копи­ровально-графической и системы проек­тирования деталей по жесткой оболочке. Боковая поверхность «неодетой» колодки копируется методом жесткой оболочки или слепка. Одновременно на слепок наносится рисунок модели с учетом анатомо-физиологического строения стопы, основных пара­метров деталей по государственному стан­дарту или технических условий, контроль­ных точек, линий и технологических норма­тивов.

Построение чертежа модели производится по УРК путем корректировки контуров деталей, перенесенных со слепка (или жесткой оболочки). При этом учитываются графическое положение контрольных линий, толщина облегающих деталей и их дефор­мация при формовании, полученные на основании практического опыта моделиро­вания и анализа размеров деталей обуви, действующих в производстве аналогичных моделей. Ведутся работы по созданию новой современной системы автоматизиро­ванного проектирования (САПР) обуви с применением ЭВМ. Для ее создания и функционирования необходимо иметь раз­личные виды обеспечения, в том числе систему классификации и кодирования, нормативно-справочную «документацию, справочно-информационные массивы и банк графических данных. Полученное конечное множество классификационных признаков для заготовок верха обуви позволяет сфор­мировать геометрический образ изделия путем разработки математической модели верха. Эта информация о модели хранится в памяти ЭВМ и при первой необходимо может быть использована. На графических устройствах ЭВМ можно получить чертежи деталей обуви.

Проектирование верха обуви с помощью ЭВМ можно осуществлять для типовых и нетиповых конструкций, что определяет выбор режима проектирования - автоматический или автоматизированный. Последний дает возможность наиболее полно увязать процесс художественного конструирования с процессом технического проектирования обуви. Такая система позволит находить более выгодные технические и экономические решения при внедрении новых моделей, повысить производительность труда модельеров и проектировщиков и сократить сроки внедрения в производство обуви нового ассортимента.
Глав 2

Способы получения условной развертки

боковой поверхности колодки
В настоящее время существует много различных способов получения условной развертки колодки. Однако шаблоны, полученные с боковой поверхности одной и той же колодки различными способами, отличаются чаще всего по форме, так как их линейные размеры можно откорректировать по колодке.

Обувные колодки имеют сложную пространственную форму, которая не может бы описана простой математической зависимостью. Это затрудняет построение развертки ее поверхности общепринятыми методами начертательной геометрии. В геометрии такие поверхности называют случайными, или геометрически неопределяемыми, т. е. не развертываемыми.

Ниже рассмотрены общие положения получения условной развертки с неразвертываемых поверхностей. Для примера рассмотрим усеченную полусферу с радиусом R нижнего основания, радиусом верхней окружности сечения полусферы r = R /2 и длиной образующей боковой поверхности l =1,05 R (рис. III. 2).

Обтянем эту поверхность пластичным материал (рис. III. 3, а - в), способным принять форму обтягиваемой поверхности и сохранить ее после снятия. Для уплощения полученной оболочки ее необходимо надрезать. Очевидно, что при небольшом числе на дрезов оболочка не примет плоекой формы. Значит, чем больше надрезов, тем легче уплощается объемная форма оболочки. Надрезы могут выполняться в разных направлениях, но так, чтобы не разделить на части полученную оболочку, т. е. нужно оставить ненадрезанным какой-то участок (назовем его опорной полосой). Например, оставим опорную полосу у верхнего ребра (рис. III. 3, г). После уплощения надрезанной оболочки получим фигуру, изображенную на рис. III. 3, д. Если по этой фигуре выкроить деталь и соединить встык все полоски, получим исходную боковую поверхность усеченной полу­сферы. Если расположить опорную полосу у ниж­него ребра (рис. III. 3, е), получим фигуру, представленную на рис. III. 3, ж. Положение опорной полосы в середине боковой поверхности полусферы (рис. III. 3, з) позволит получить полукольцо (рис. III. 3, и). Таким образом, чем ближе опорная полоса к основанию полусферы, тем больше форма полученной развертки прибли­жается к прямоугольнику. Иными словами, форма плоского шаблона зависит от направления надрезов оболочки и положения опорной полосы. Форма носочной части обуви приближается к форме поверхности четверти сферы. До послед­него времени плоская заготовка верха обуви приобретала объемную форму не за счет выреза­ния и сшивания вытачек, а за счет растяжения материала плоских деталей.

Из сказанного следует, что форма и размеры условной развертки зависят от способа формова­ния, способности материала к растяжению и способа членения жесткой оболочки. Способ членения оболочки определяется конструкцией верха обуви, т. е. пространственностью (типом) заготовок.

Рассмотрим наиболее рациональные способы получения развертки боковой поверхности колодки: способы слепка и жесткой оболочки, а также упрощенный (шаблонный).
1. Упрощенный (шаблонный)

способ
Существует несколько разновидностей ука­занного способа, в основу которых положен бумажный шаблон или каркас (способы В. П. Апанасенко, Л. А. Тонковида, Г. И. Рослика, Е. А. Дубинского и др.), позволяющих точнее отразить линейные размеры колодки при ее копировании. Все эти способы довольно трудоемки и практически приме­няются редко, за исключением упрощенного известного еще в прошлом веке.

Перед копированием колодки любым спосо­бом ее необходимо подготовить.

Подготовка колодки к копированию. Перед копированием основные размеры колодки проверяются на соответствие государствен­ным стандартам и утвержденным шаблонам; наносятся линии, разделяющие боковую поверхность на наружную и внутреннюю стороны. Если по следу колодки отсутствует металлическая пластина, то по утвержден­ному для данной колодки шаблону стельки очерчивается контур его в геленочной части с внутренней стороны, разделяющий боковую и стелечную поверхности. Линия раздела проводится через точки В к, Н к, В п и В у в пяточной части колодки и точки П п, Б, в и Н - по гребню и в носочно-пучковой части (рис. III. 4).

Точка В к находите на середине пяточной части следа колодки и переносится на ее боковую поверхность, точка Н - на середине носочной части следа колодки и пере­носится на боковую поверхность; точка Н в находится на середине наиболее выпуклой пяточной части профиля колодки, В к Н в ?⅓В к В у . Точку В п - высоту полуботинка- определяют по табл. III. 2 и откла­дывают от точки В к по пяточному контуру. Точка П п находится на середине наиболее вы­пуклой части гребня в сечении 0,55 L, через которую замеряется обхват прямого подъема; точка Б находится на середине участка ската гребня колодки, при этом АБ= 1 / 2 (АП" нар - АП" вн ), точки П" нар и П" вн - проекции точек П нар и П вн на грань следа колодки в пучках соответственно с наружной и внутренней стороны. Точка в находится на середине наиболее выпуклой носочной части боковой поверхности ко­лодки.

Средние значения точек, определяющих линию раздела, находятся визуально и отмечаются продольными засечками на участках раздела (см. рис. III. 4). Линия раздела наносится на колодку каранда­шом ТМ с помощью узкой гибкой линейки.

Подготовка бумажного шаблона. При упро­щенном способе копирования боковой по­верхности колодку накладывают внутренней стороной на двойной лист бумаги (или кальки) так, чтобы след ее был перпенди­кулярен плоскости доски. Удерживая колодку в этом положении, обводят ее отвесно поставленным карандашом. С обеих сторон проведенного контура наносят два дополни­тельных: наружный - на расстоянии 20- 25 мм и внутренний - опорный, расстояние до которого определяется характером кри­визны боковой поверхности колодки (рис. III. 5, а ). В носочной части ширина опорного контура должна быть не менее 10 мм, а в пяточной проводится на рас­стоянии 10-15 мм от первоначального.

Двойной шаблон вырезают по наружному контуру и надрезают по намеченным линиям, расположенным перпендикулярно первоначальному контуру, а в носочной части (в углах пяточного контура) - веерообразно (см. рис. III. 5, а ). Надрезы выполняются для более плотного прилегания бумажного шаблона к боковой поверхности колодки. Расстояние между ними составляет 6-10 мм в зависимости от кривизны копируемого участка: чем больше кривизна, тем меньше расстояние между надрезами. Надрезы не должны сходиться в одной точке у внутреннего контура во избежание отрыва лепестков.

Копирование боковой поверхности колодки упро­щенным (шаблонным) способом . Надрезанные шаблоны разъединяют и накладывают поочередно на каждую сторону боковой поверхности колодки для ее копирования. При этом опорную часть шаблона закрепляют на поверхности колодки с помощью резинового клея так, чтобы края надрезанного наружного контура равномерно пере­крывали линии раздела и грань следа колодки. Лепестки шаблона должны расправляться без складок и морщин и не накладываться друг на друга (рис. III. 5, б ).

Однако в углах пяточного и носочного контуров образуются наложения лепестков, а в геленке и на скате гребня они расходятся тем больше, чем больше кривизна боковой поверхности колодки. Как расхождения лепестков, так и на­ложения их друг на друга свидетельствуют о неточности копирования. Вследствие расхожде­ния лепестков на скате гребня полученный плоский шаблон имеет большую приподнятость носочной части по сравнению с колодкой (рис. III. 5, в ), что затрудняет проектирование союзки с хорошими формовочными свойствами. По пяточному контуру эти расхождения можно исключить, укладывая лепестки встык друг к другу. В свою очередь кривизна боковой поверхности возрастает с увели­чением приподнятости пяточной части колодки от опорной поверхности.

При копировании лепестки шаблона поочередно плотно прижимаются к колодке. На них отме­чаются линии раздела карандашом или шилом (см. рис. III. 5,б) . Особенно тщательно распола­гают надрезы в местах пересечения линий раздела и грани следа колодки. Одновременно на каждую копию с колодки переносят точки наибольшей выпуклости в носочной и пяточной частях - точки в и В у , необходимые для усреднения шаблонов. Затем бумажный шаблон аккуратно снимают с поверхности колодки и наклеивают на чистый лист бумаги, расправляя лепестки. По отмеченным точкам на шаблонах обрезают излишки бумаги и надписывают каждый шаблон с указанием фасона, размера, полноты колодки и названия поверхности (наружная, внутрен­няя).

Получение средней копии. Копии, полученные с наружной и внутренней сторон, отличаются одна от другой по форме и размерам. Для удобства дальнейших построений их приводят к единой, так называемой средней копии. Наружную и внутреннюю копии (рис. III. 5, г) совмещают в выпуклой точке носка - в, а верхний пяточный угол обеих сторон - с прямой, про­веденной через точки в и В у первоначально очерченной копии. Расстояние между двумя контурами делят пополам и проводят усредненный контур (рис. III. 5, д ), кроме носочно-пучковой и частично геленочной частей по грани следа колодки. На этих участках учитывается макси­мальная разность линейных размеров с наружной и внутренней сторон. Эта асимметрия сохраняется при проектировании деталей с целью предотвра­щения перекосов заготовок при формовании их на колодке.

Применение шаблонного способа не требует дефицитных материалов и оборудования, позволяет быстро получить среднюю копию с боковой поверхности колодки. Однако при использовании его возможно искажение линейных размеров и формы колодки.

Указанный способ применяется обычно при разработке моделей для производства обуви очень малыми сериями и при изготовлении по индиви­дуальным заказам. Его можно усовершенствовать, если перед снятием с колодки копирующего шаблона вдоль разделяющих линий наклеить узкие полоски кальки (или липкой ленты) шириной 4-5 мм. После снятия с колодки такая копия имеет некоторую объемность. Уплощение в этом случае выполняется по усовершенствованной методике Общесоюзного Дома моделей обуви для слепка.
2. Способ слепка
Слепок - это объемная оболочка после снятия ее с колодки. Слепок можно получить из ткани, кальки, а также из под­кладочной эластоискожи - Т.

На проверенную и подготовленную к копи­рованию колодку в точки Б, П нар, П вн и В п (рис. III. 6) вбиваются шпильки (гвозди без шляпок, выступающие на 2-3 мм), необходимые для определения положения основных точек на оболочке. Для копирова­ния боковой поверхности колодки способом слепка из ткани сначала получают бумажный шаблон. На сложенный вдвое лист бумаги накладывают колодку внутренней стороной так, чтобы наиболее выпуклая точка гребня П п и точка в в носочной части касались линии сгиба, а след при этом должен распо­лагаться перпендикулярно листу. Очерчен­ный контур увеличивают на 10-20 мм (рис. III. 6, а) и вырезают. При выкраива­нии шаблона из тик-саржи линию АБ располагают по диагонали к переплетению основы и утка (рис. III.6,б ), что позво­ляет равномерно обтянуть колодку тканью.

Получение слепка из ткани. На вогнутые участки поверхности колодки и вдоль линий раздела, а также на края и среднюю часть тканевого шаблона наносят тонкий слой резинового клея. Подготовленный шаблон накладывают на колодку равномерно по всей ее поверхности, надевают на шпильку в точке Б (рис. III. 6, в) и приклеивают последовательно в области ската гребня, в поперечном направлении от линии БН и в направлении пятки. Резиновый клей быстро высыхает, что затрудняет обтяжку колодки. Поэтому на след клей наносят в последнюю очередь (на ширину 15- 20 мм). Ткань расправляют и приклеивают к следу колодки так, чтобы на боковой поверхности и по грани следа колодки не образовывались складки и морщины. По пяточному контуру крылья шаблона могут заходить друг на друга; излишки крыльев можно также обрезать по намечен­ной на колодке линии раздела.(На обтянутую колодку эти линии наносят в соответствии с описанным выше способом; затем отмечают контрольные точки В п , Н в, П нар, П вн, Б, П п и Н на наружной и внутренней сторонах, а также линии надрезов, Характер надрезов зависит от способа уплощения слепка, который в свою очередь зависит от способа формования заго­товки верха обуви. Для уплощения слепка используется способ внутренних надрезов, рекомендуемый для всех способов формова­ния (в особенности для способа внутреннего формования, требующего сохранения пери­метра слепка по грани следа колодки), и усовершенствованный - для заготовок, фор­муемых обтяжно-затяжным способом.

Нанесение надрезов для уплощения слепка усовершенствованным способом. На слепок с наружной и внутренней сторон наносят вспомогательные точки А, В, Г, Д и Е, а также линии надрезов ВВ", ГГ", ДД" и ЕЕ / (рис. III. 6, в) . Точка А находится на середине линии БП п , точка В - на середине отрезка АБ; ГП нар = 1 / 3 В К П; линия ВВ" проводится параллельно линии АГ; линии ВВ" и Г Г" не должны доходить до геодезической линии Н В Н на 2-3 мм. Линия ДД" наносится в наиболее выпуклой точке носка, а линия ЕЕ / " - в наиболее выпуклой точке пятки; эти линии также не должны доходить до геодезической линии. Вдоль линии раздела, с обеих сторон слепка, рекомендуется приклеить укрепляю­щую нерастягивающуюся тесьму или липкую ленту шириной 4-5 мм. Для придания формоустойчивости и жесткости на тканевую оболочку наносят пленкообразующее веще­ство (лак шеллачный или спиртовой, клей канцелярский или казеиновый и т. п.). Сушка проводится в естественных условиях так, чтобы копируемая деревянная колодка не изменила свои размеры.

Высушенную оболочку разрезают по пяточ­ному контуру и осторожно снимают с ко­лодки. Затем обрезают излишки по следу и площадке; оболочку разрезают на наруж­ную и внутреннюю стороны по линии Н гр БН и надрезают по намеченным ли­ниям.

Уплощение слепка усовершенствованным способом. Надрезанные стороны слепка поочередно приклеивают на бумагу без скла­док и морщин так, чтобы точки Н в и Н совпадали с прямой, проведенной предвари­тельно на листе бумаги (рис. III. 7). В местах надрезов ДД" и ЕЕ" образуются расхожде­ния (вытачки), а по линиям ГГ" и ВВ" - наложения материала слепка друг на друга (нахлест).

В ы т а ч к и указывают на избыток материала на плоскости по сравнению с размерами слепка (колодки). На их величину необхо­димо уменьшить площадь плоского шаблона путем корректировки его на величину вытачки в пяточной и носочной частях. При этом В К В" К =ЕЕ"; h ко p = EE , где h ко p - высота корректировки. Аналогично h " ко p =ДД".

Нахлест указывает на недостаток ма­териала на плоскости по сравнению с раз­мерами колодки, однако корректировка не проводится, так как величина на хлеста Г Г" учитывается при проектировании крыла союзки (или берцев) в геленочной части, а нахлест в точке В не оказывает существен­ного влияния на проектирование деталей по копировально-графической системе. На­хлест переносится со слепка на плоский шаблон, а затем на условную развертку колодки, Откорректированные шаблоны долж­ны иметь четкие контуры, а их размеры по геодезической линии - соответствовать раз­мерам боковой поверхности колодки.

Уплощение слепка способом внутренних надрезов. Оболочку разделяют на три участка линиями БВ П и Б Г с наружной и внутренней сторон (рис. III. 8, а ). Контрольные точки Б и В п соединяют с помощью гибкой линейки; затем проводят линию БГ под углом 60° к линии БВ П . Для этого можно использовать гибкий треугольник, имеющий один из углов 60°. Чтобы контуры слепка не деформи­ровались при снятии с колодки, на обтянутую тканью колодку вдоль линий раздела наклеивают укрепляющую ленту шириной 4-5 мм.

После сушки и разделения слепка на наруж­ную и внутреннюю стороны внутри каждого участка делаются надрезы, которые не должны доходить до укрепляющей ленты на 1-2 мм и до вспомогательных линий БВ П и БГ на 4-5 мм (рис. III. 8, б ). В пяточной части надрезы выполняются перпендикулярно линиям БВ П и В К В П , в носочной - параллельно биссектрисе угла НБГ, на гребне - перпендикулярно линии БН гр .

Линии надрезов можно наносить на оболочку до нанесения пленкообразующего вещества. Расстояние между надрезами должно быть равно 6-8 мм, а на участках малой кривизны поверхности слепка- 10-15 мм. В носочной части надрезы могут выпол­няться с интервалом 3 мм параллельно биссектрисе угла НБГ или по радиусу из точки Н .

Для уплощения надрезанный слепок слегка промазывают резиновым клеем в пяточной части, совмещают с проведенной на листе бумаги прямой ОХ так, чтобы точки Б и В п оболочки совпадали с линией ОХ, и приклеивают к ней от линии БГ в сторону пятки. При этом все надрезы должны быть расположены встык друг к другу. Затем при­клеивание производится в сторону носка от линии БГ. В последнюю очередь слепок приклеивается в области гребня.

Линейные размеры полученных плоских шаблонов можно сравнить с размерами колодки и откорректировать при необходи­мости. Проверке подлежат размеры В П Б, БН, БГ и Н в Н .

Получение условной развертки колодки (УРК). Условную развертку боковой поверх­ности колодки получают путем совмещения плоских шаблонов наружной и внутренней сторон. Известны три варианта получения УРК.

В а р и а н т п е р в ы й. Один из плоских шаблонов слепков, откорректированных с на­ружной и внутренней сторон, обводят остро заточенным карандашом или шилом. Со слеп­ка на лист переносят точки Б, В п , Н и нахлест в геленке, а также проводят прямую БВ п (рис. III. 9, а ). Второй шаблон совме­щают с очерченным так, чтобы точки Б совпали, а точка В п оказалась на линии БВ п . Шаблон обводят штриховой линией. При этом со слепка на лист переносят также величину нахлеста в геленке ГГ" и точку П . Разницу между двумя контурами усредняют, кроме пучково-носочной и геленочной частей, чтобы сохранить разность линейных размеров колодки с наружной и внутренней сторон на этих участках и предотвратить перекосы заготовок при формовании (рис. III.9,б ), мм:
L урк = (L нар + L вн ) / 2,

т. е. длина условной развертки колодки L yp к равна половине суммы длин боковой поверхности колодки с наружной и внутрен­ней сторон. Длину УРК замеряют по геодезической линии между точками Н и Н в. Этот вариант рекомендуется для построе­ния чертежей симметричных моделей, не требующих точного расположения деталей на колодке (закрытые виды обуви без втачной стельки, имеющие линию перегиба союзки).

В а р и а н т в т о р о й. УРК получают описан­ным выше способом, но без усреднения всех контуров (рис. III. 10, а ). При этом пяточный и носочный контуры и линия гребня приводятся к идентичным (равным по кривизне). Сначала получают идентичные контуры наружной и внутренней сторон шаблонов, а затем их совмещают для полу­чения единого плоского шаблона УРК.

Для получения идентичного контура на листе бумаги обводят один из уплощенных шаблонов. Второй шаблон совмещают по­очередно пяточной (рис. III. 10, б ), а затем носочной частью и гребнем (рис. III. 10, в ), максимально приближаясь к очерченному контуру. Названные участки обводят и усредняют. Второй вариант рекомендуется применять для построения моделей заготовок верха обуви с передним швом (без линии перегиба союзки) и заготовок объемного типа с втачной стелькой.

В а р и а н т т р е т и й. Идентичные шаблоны совмещают по линии БН и не усредняют (рис. III. 11, а и б ). Такой вариант АРК реко­мендуется применять для построения туфель-лодочек, летних открытых туфель и других, требующих точного расположения деталей на колодке.

Получение УРК способом слепка более точно отражает форму и размеры колодки и, кроме того, позволяет наносить контуры деталей модели с учетом анатомо-физиологического строения стопы. Этот способ является наиболее рациональным для копировально-графической системы моделирования и по­строения моделей различных типов загото­вок. Уплощение слепка может осуществ­ляться аналогично индивидуальному уплоще­нию жесткой оболочки. Условная развертка колодки, получаемая при уплощении слепка способом внутренних надрезов, имеет одина­ковую форму носочной части вне зависи­мости от исполнителя.

Примечание. При обтягивании тканью поверхности колодки с высокой приподнятостью пяточной части во избежание образования морщин на ткане­вом шаблоне в области гребня по линии Н гр А (см. рис. III. 6, в) и в области геленка с внутренней стороны на припуске под затяжку рекомендуется выполнить дополнительные над­резы. В местах надрезов образуются вытачки, которые заклеивают тканью. После сушки пленко­образующего вещества слепок представляет единую оболочку, которая не дает усадки после снятия ее с колодки. При сильной вытяжке тканевого шаблона может произойти усадка оболочки после снятия ее с колодки.

Слепок можно получить из кальки и подкладочной эластоискожи - Т. Кальку промазывают с обеих сторон тонким слоем резинового клея и разрезают на прямые полоски шириной 15-18 мм или на полоски с радиусом кривизны 240 - 300 мм (рис. III. 12). Подготовленную и разде­ленную на наружную и внутреннюю стороны колодку обклеивают в любом порядке полос­ками кальки так, чтобы они находили друг на друга на 5-7 мм. В носочной части радиус кривизны полосок должен быть меньше, чем в пучках; в пяточной части полоски должны быть только прямыми. Вдоль линий раздела, по грани следа и площадки, с обеих сторон слепка наклеивают укрепляющую ленту из кальки шириной 4- 5 мм или липкую ленту.

Уплотнение такого слепка производится усовершенствованным способом, а УРК - по любому из описанных выше вариан­тов.

Подкладочная эластоискожа - Т относится к материалам, способным восстанавливать свою форму после снятия напряжений. Поэтому ее можно применять для копирова­ния колодок при моделировании верха обуви, выпускаемой малыми сериями с верхом из натуральной кожи. Копирование осуществляется так. Подготов­ленную колодку боковой поверхностью накладывают на кусок подкладочной эласто­искожи - Т, промазанной клеем так, чтобы не деформировать его. Приклеенную эластоискожу - Т надрезают в геленочной части и на скате гребня; при этом образуются вытачки, которые заклеивают обрезками того же материала. В местах наибольшей выпуклости носочной и пяточной частей вырезают излишки так, чтобы образовался стык.

И з л и ш к и подкладочной эластоискожи - Т по линии разреза и грани следа обрезают ножом на колодке, после чего (не снимая полученной копии) аналогично копируют вторую сторону колодки. Снятые копии можно уплощать по усовершенство­ванной методике ОДМО и аналогично описанной ранее.

3. Способ жесткой оболочки
Получение жесткой оболочки. Жесткая оболочка - это объемная оболочка с боковой поверхности колодки, получаемая из пласт­массовой пленки с помощью специального аппарата для термовакуумного формования пластмассовых изделий (рис. III. 13). В кор­пусе 12 аппарата размещен двухклапанный ручной насос с рукояткой 10, выведенной наружу. На задней стенке корпуса на петлях 4 расположена нижняя часть рамки 8 (рабочие размеры 250 X 500 мм) с рукоят­кой 9 и замком 3. Верхняя часть рамки 5 закреплена на нижней с помощью петель 6, к корпусу 12 с помощью кронштейна 15 и винтов 14 прикреплен нагреватель 2 с термоэлектронагревателями 1 мощностью 1 кВт. При работе аппарата разогретая пленка закрепляется между уплотнителями верхней и нижней рамок. Колодку 7 или другой предмет размещают на сменных под­ставках 13, устанавливают на съемную пластину с мелкими отверстиями, через которые при работе аппарата насосом выкачивается воздух. Рамка 8 закрепляется рукояткой 9 в зажиме 11. При работе аппарата должна включаться вытяжная вен­тиляция.

Для получения жесткой оболочки применяют различные пластмассовые пленки, удовле­творяющие следующим требованиям: при нагревании они должны размягчаться (при температуре 60-120 °С) и формоваться, а после охлаждения - сохранять форму и не растягиваться; пленка должна оставаться гибкой. Такими свойствами обладает, на­пример, пленка из поливинил хлорида с ма­лым содержанием пластификатора (около 70 %); толщина пленки 0,3-0,5 мм. Время, необходимое для получения оболочки с по­мощью вакуум-аппарата, составляет 1 - 3 мин.

Нанесение рисунка на оболочку. Перед нанесением рисунка на оболочку наносятся линии раздела боковой поверхности колодки и вспомогательные линии (рис. III. 14), определяющие положение анатомических точек стопы от касательной к наиболее выпуклой точке пяточного контура до центра наружной лодыжки 0,20 L ; точки сгиба стопы в голеностопном суставе - 0,41 L ; середины стопы - 0,5 L ; центра головки первой плюсневой кости - 0,73 L ; конца мизинца - 0,8 L .

Если оболочка получена с одетой колодки, к рассчитанным размерам прибавляют сум­марную толщину внутренних и промежуточных деталей верха обуви в пяточной части - ? Т пят. Линии раздела боковой поверхности колодки на наружную и внутреннюю наносят аналогично слепку. Для нанесения вспомогательных линий оболочку устанавли­вают в систему прямоугольных координат с делениями в миллиметрах. На боковую поверхность наносят точки, рассчитанные по коэффициентам, определяющим положение анатомических точек стопы с учетом? Т пят . Через отмеченные точки с помощью гибкого прямоугольного треугольника пер­пендикулярно опорной поверхности ОХ наносят пять вспомогательных линий, кото­рые могут быть непараллельны друг другу (см. рис. III. 14). Точки В к , Н в, В п , В у, Н гр, Н , С (в сеч. 0,73 L ) , П нар и П вн наносят на оболочку так, как это делают по способу слепка.

Рисунок модели наносится на подготовлен­ную жесткую оболочку с учетом анатоми­ческого строения стопы, эстетических, техно­логических и экономических требований, предъявляемых к данной обуви с учетом стандартов.

Рисунок модели должен быть выполнен мяг­ким карандашом или фломастером с указани­ем всех основных и декоративных строчек и закрепки.

Уплощение и принцип корректировки жест­кой оболочки . После снятия с колодки жесткую оболочку разрезают по пяточному контуру и обрезают излишки по грани следа и верхней площадке. Для уплощения оболочку надрезают индивидуально для каждого типа заготовок. Глубина и частота надрезов должны обеспечивать полное упло­щение оболочки и зависят от кривизны ее поверхности. В результате уплощения надрезанной оболочки на ней образуются вытачки и наложения, которые корректи­руют по принципу, аналогичному для всех типов заготовок.

При уплощении жесткой оболочки для за­готовок полуплоского типа оболочку над­резают по гребню до точки С , в точке Н в и по периметру стелечного ребра так, чтобы подрезы были перпендикулярны ему (рис. III.15, а).

Оптимальная частота надрезов по периметру стелечного ребра равна, мм: в области закругления носка 5-10, в области пучков 10-15, в геленочной и пяточной частях 15-25. В точке Н надрез не делается. Все надрезы по периметру стелечного ребра не должны доходить до геодезической линии на 2-3 мм, чтобы не увеличивать длину условной развертки.

Для создания оптимальных формовочных свойств в проектируемой заготовке верха обуви ее грунт-модель (шаблон-чертеж) должна быть получена с определенным разведением крыльев.

Разведение крыльев определяется величиной угла между линией перегиба передней части модели (союзки) и геодезической линией, т. е. между линиями НС и НН В (см. об этом на с. 62).

При клеевой затяжке носочно-пучковой части на высокопроизводительном оборудо­вании, позволяющем в большей степени, чем на обычных затяжных машинах, деформировать детали в поперечном направ­лении, угол а увеличивается, что сокращает складкообразование по следу затянутой обуви при оптимальном натяжении верхнего края берцев.

При уплощении оболочки точку Н совмещают с вершиной угла ? на бумаге, а НС - с осью OY . В этом положении оболочка закрепляется кнопками (рис. III. 15, б ). Затем крылья оболочки по точкам Н в совме­щают со сторонами углов наружной и внут­ренней сторон и закрепляют сначала в верх­ней части оболочки, а затем в нижней. При недостаточном уплощении гребня и оболочки в области точки С делается дополнительный надрез ВВ" по гребню и продолжается в точке С на 5-9 мм. В результате уплощения на оболочке обра­зуются вытачки (в носке и пятке) и наложения (в геленке). Вытачки в носочной части не корректируются, поскольку объем­ную форму носочной части колодки нельзя получить с помощью деталей без значи­тельной их деформации. Вытачки увеличи­вают периметр оболочки, а затем и за­готовки по затяжной кромке, что приводит к складкообразованию в этой части по следу затянутой обуви.

Чем меньше угол ? , тем больше вытачек образуется при уплощении оболочки, тем больше складок по следу затянутой обуви, зато верхняя часть заготовки (край берцев) плотнее прилегает к колодке при ее формо­вании.

При увеличении угла ? увеличивается пло­щадь наложений, сокращается периметр затяжной кромки заготовки, появляется возможность складкообразования по следу затянутой обуви, слабее прилегает к колодке верхний край берцев. Оптимальные размеры угла ? дают оптимальное натяжение верх­него края берцев и минимальное коли­чество складок по следу затянутой обуви. Из сказанного следует, что угол ? влияет на область распространения максимальных деформаций заготовки при ее формовании: при малых углах а больше деформируется больших углах а больше деформируется нижняя часть заготовки - затяжная кромка.
Рекомендуемые углы ? , град

По гребню при уплощении образуется на­ложение одной стороны на другую. Для проектирования деталей симметричной фор­мы необходимо получить единый контур гребня путем корректировки (усреднения) до точки С (рис. III. 15, в ).

После уплощения оболочку обводят шилом, при этом отмечают все вытачки, наложения и контуры деталей модели. Затем произво­дятся корректировка плоского шаблона на вытачки и наложения по следующему прин­ципу. Вытачки указывают на избыток площади плоского шаблона по сравнению с площадью данного участка на колодке (их отмечают знаком «плюс»), а наложе­ния- на недостаток (знак «минус»). Крылья плоского шаблона необходимо увеличить или уменьшить по пяточному контуру на разность между суммой осно­ваний вытачек и наложений по линии ребра следа колодки на участках В к П иар и В к П н . Высота (размер) корректировки на этом участке: h кор =1,5 h выт. По высоте пя­точный контур корректируется с обеих сто­рон на 1 / 2 площади вытачки в точке Н в. В местах максимальных наложений частей оболочки площадь условной развертки не­обходимо увеличить в поперечном направлении на 2-4 мм. Чем больше угол а , тем больше размер корректировки. При этом учитывают свойство материалов сокращать поперечные размеры при растяжении в длину. Откорректированный шаблон вырезают, над­резают по усредненному контуру гребня, сгибают по линии ОС и дополнительно корректируют в крыльях для получения иден­тичного или усредненного пяточного кон­тура. Откорректированный контур обозна­чен на рис. III. 15, б штриховой линией.

У п л о щ е н и е о б о л о ч к и д л я з а г о т о ­ в о к п л о с к о г о т и п а во многом ана­логично уплощению оболочки для заготовок полуплоского типа, за исключением области гребня: здесь оболочку не надрезают по линии Н гр С , а выполняют дополнительные надрезы по линии ГД (рис. III. 16). При уплощении в местах надрезов ГД образуются наложения частей оболочки друг на друга, которые учитываются при проектировании деталей.

У п л о щ е н и е о б о л о ч к и д л я з а г о ­ т о в о к п р о с т р а н с т в е н н о г о т и п а (рис. III. 17, а ) в основном аналогично. уплощению оболочек для заготовок полу­плоского типа. Дополнительно выполняются надрезы по линии вН по периметру овальной вставки и внутри нее. Надрезы по гребню и периметру вставки могут быть сквозными или доходить до опорного участка (радиусом 4-5 мм из точки С). В носочной части выполняется один надрез перпендикулярно линии вН. Все вытачки и наложения корректируются по общепринятой методике (рис. III. 17, б ).

Уплощение жесткой оболочки для заготовок пространственного типа может осуществ­ляться путем расчленения ее на отдельные детали с последующей их корректировкой без получения условной развертки (рис. III. 17, в).

У п л о щ е н и е о б о л о ч е к д л я з а г о ­ т о в о к о б ъ е м н о г о т и п а выполняется отдельно для каждой конструкции модели верха обуви.

Для уплощения оболочки пространственного типа заготовки с передним швом на союзке и втачной стелькой надрезы выполняют таким образом, чтобы сохранялся периметр уплощенного шаблона по грани следа колодки (рис. III. 18). Оболочку разрезают на две части - наружную и внутреннюю - и затем каждую надрезают перпендикулярно гребню и линии НС. В пяточной части делают два или три надреза, которые корректи­руются аналогично описанной методике. При уплощении надрезанную оболочку закрепляют в пяточно-геленочной части и по гребню до точек С и П; носочная часть закрепляется во вторую очередь. Уплощен­ную оболочку обводят шилом, отмечая вы­тачки и наложения. В точке Н плоский шаблон корректируется на сумму вытачек, на участке СН: HH "=?∆ S .

Носочную часть оболочки, освобожденную от крепителей, до точек С и П разворачивают относительно точки П так, чтобы крайняя точка Н заняла положение Н / и обводят без учета вытачек и наложений.

Откорректированные шаблоны вырезают, приводят к идентичному контуру в пяточной и носочной частях аналогично способу слепка. Для удобства применения откоррек­тированные шаблоны совмещают в точке С и по линии СВ п без усреднения (см. рис. III. 10, а).

Для заготовки объемного типа конструкции мокасин (рис. III. 19, а) оболочку до снятия ее с колодки склеивают с копией стельки липкой лентой. Уплощение такой оболочки обычно совмещают с проектированием дета­лей верха.

Для заготовки с овальной вставкой и втачной стелькой надрезы на жесткой оболочке выполняют в соответствии с рис. III. 19, б. При уплощении надрезанную оболочку за­крепляют так, чтобы точки Н в и в лежали на предварительно проведенной линии ОХ подготовленной бумаги (рис. III. 19, в ). Сначала закрепляются участки вокруг линии Н в в , затем нижняя часть оболочки и в послед­нюю очередь - верхняя. После уплощения производится корректировка вытачек и на­ложений по принятой методике.

Начало обучения - по мере набора группы

Цель данного курса состоит в том, чтобы дать студентам, прошедшим начальный курс "Ручное изготовление обуви", полное понимание принципов проектирования обуви различных видов, конструкций и максимально углубить знания на каждой стадии процесса моделирования.

Общая характеристика курса

Более 80 % содержания курса посвящено проектированию обуви различных конструкций – это практический курс, который поможет вам получить ценнейшие знания и навыки в области дизайн-моделирования. На занятиях будут также рассмотрены основы технического рисунка, проведён краткий обзор различных видов и стилей обуви, современных тенденций обувной моды, разновидностей материалов, а также основ изготовления обуви. Результатом курса станет разработка макета обуви. Студенты смогут применять полученные знания на практике. Моделирование обуви позволит вам выразить весь творческий потенциал. В ходе работы вы проявите и все полученные навыки. Конструирование обуви, осуществленное вами, докажет, что вы учились не напрасно. Теперь вы будете точно видеть, что умеете многое.

Во время курса студенты изучают проектирование обуви сложных конструкций, такие как полуботинки с деталями фигурного кроя, туфли-лодочки с ремешками и без ремешков, ботинки, сапоги и мокасины. Во время данного курса рассматриваются принципы проектирования женской и мужской обуви по итальянской методике, основой которой является прецизионная работа с обувной колодкой.

Курс проводят

Инженер-конструктор, аспирант РГУ им. А.Н. Косыгина, многократный призер конкурсов молодых дизайнеров обуви.

Программа курса может немного измениться в зависимости от интересов и состава участников. Мы очень ценим взаимодействие и обратную связь со слушателями. На протяжении всего курса на занятиях студентам будут наглядно демонстрироваться слайды и видео, и выдаваться типовые материалы, по которым можно заниматься самостоятельно вне занятия.